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Introdução: No âmbito da automação industrial, as válvulas de controle desempenham um papel fundamental na regulação do fluxo de fluidos e gases dentro de um sistema. A contínua evolução da tecnologia levou ao desenvolvimento de válvulas altamente sofisticadas. válvulas de controle E uma dessas inovações é a Válvula de controle de assento único, tipo silencioso, com diafragma pneumático, sistema inteligente de balanceamento de pressão e aletas de resfriamento. .   Principais características: Tecnologia de diafragma pneumático:A utilização da tecnologia de diafragma pneumático é um aspecto fundamental disso. válvula de controle Este projeto garante controle preciso e capacidade de resposta na regulação do fluxo de fluidos, permitindo ajustes rápidos e precisos para atender às demandas dinâmicas de diversos processos industriais. Equilíbrio de pressão inteligente:A integração de mecanismos inteligentes de balanceamento de pressão aumenta a eficiência e a confiabilidade da válvula. Esse recurso garante um controle de pressão consistente e estável, mesmo em condições operacionais variáveis. O sistema inteligente de balanceamento de pressão contribui para a precisão e a eficácia geral da válvula. válvula de controle.     Design das aletas de resfriamento:A incorporação de um design com aletas de resfriamento resolve o problema da geração excessiva de calor durante a operação da válvula. As aletas dissipam o calor de forma eficiente, evitando o superaquecimento e garantindo o desempenho ideal por períodos prolongados. Essa característica é particularmente crucial em indústrias onde a operação contínua é essencial. Operação silenciosa:A redução de ruído é um fator crítico em ambientes industriais. O design de baixo ruído desta válvula de controle minimiza os níveis de som durante a operação, proporcionando um ambiente de trabalho mais silencioso e adequado. Essa característica é especialmente benéfica em indústrias onde o controle de ruído é essencial para a segurança e o conforto dos trabalhadores. Configuração para um único ocupante:A configuração de sede única desta válvula de controle simplifica seu projeto, facilitando a instalação, a operação e a manutenção. A construção de sede única também minimiza o risco de vazamentos e garante um desempenho confiável e consistente ao longo do tempo. Aplicações: A válvula de controle de assento único, de baixo ruído, com aletas de resfriamento e balanceamento inteligente de pressão pneumática, encontra aplicação em diversos setores, incluindo, entre outros: Processamento químicoPetróleo e gásGeração de energiaTratamento de águaProdutos farmacêuticosConclusão: A inovação contínua na tecnologia de válvulas de controle, exemplificada pela Pneumática Válvula de controle de assento único, tipo silencioso, com aletas de resfriamento e balanceamento de pressão inteligente por diafragma. , destaca o compromisso da indústria em aprimorar a eficiência, a precisão e a confiabilidade nos processos industriais. À medida que as indústrias evoluem, a demanda por válvulas de controle avançadas com recursos aprimorados provavelmente continuará a crescer, impulsionando ainda mais a inovação neste campo crucial da automação industrial. Para mais informações, entre em contato pelo e-mail: info@geko-union.com 

No setor de válvulas industriais, a inovação desempenha um papel fundamental no aumento da eficiência, confiabilidade e desempenho. Um desses avanços revolucionários é o Válvula de esfera de controle tipo V com isolamento de camisa de pistão pneumático , uma solução de ponta que combina tecnologia avançada com funcionalidade prática.   Principais características:Camisa do pistão pneumático:A incorporação de uma camisa de pistão pneumática diferencia esta válvula das suas contrapartes tradicionais. Esta característica garante um controlo suave e preciso, permitindo ajustes rápidos em diversas condições de funcionamento. O sistema pneumático não só melhora a capacidade de resposta, como também contribui para a durabilidade geral da válvula. Tecnologia de isolamento:A eficiência térmica é um fator crítico em processos industriais. A tecnologia de isolamento integrada a esta válvula minimiza a perda de calor, melhorando assim a conservação de energia e reduzindo os custos operacionais. O isolamento também oferece proteção contra fatores ambientais externos, garantindo a longevidade da válvula.   Design da esfera de controle em forma de V:O design da esfera de controle em forma de V é um elemento crucial na otimização do controle do fluxo de fluidos. Esse formato inovador permite uma modulação mais precisa, minimizando a turbulência e as quedas de pressão. Isso resulta em melhor desempenho e estabilidade geral do sistema. Benefícios:Eficiência energética:A camisa do pistão pneumático, aliada à tecnologia de isolamento, aumenta significativamente a eficiência energética. A redução da perda de calor resulta em menor consumo de energia, tornando esta válvula uma escolha ecológica e econômica para indústrias que buscam a sustentabilidade. Controle de precisão:O Bola de controle tipo V O design facilita o controle preciso do fluxo de fluidos. Essa precisão é fundamental em indústrias onde até mesmo o menor desvio pode afetar a produtividade e a qualidade do produto. A capacidade da válvula de manter um controle consistente contribui para a estabilidade e confiabilidade do processo. Longevidade e confiabilidade:A combinação de materiais avançados e design inovador garante a longevidade e a confiabilidade do produto. Válvula de esfera de controle tipo V com isolamento de camisa de pistão pneumático Isso a torna uma solução durável para indústrias que necessitam de equipamentos robustos, capazes de suportar condições operacionais exigentes. Conclusão:No cenário em constante evolução das tecnologias industriais, a válvula de esfera de controle tipo V com isolamento e revestimento pneumático para pistão destaca-se como um farol de inovação. Sua integração de controle pneumático, tecnologia de isolamento e design de esfera tipo V representa um grande avanço nos sistemas de controle de fluxo de fluidos. À medida que as indústrias continuam a priorizar a eficiência e a sustentabilidade, esta válvula se mostra um recurso valioso para alcançar esses objetivos. 

Resultado: A implementação de componentes internos de válvulas com atenuação de ruído e um sistema de controle de válvulas digital mais preciso eliminou vazamentos nas válvulas, ruídos na tubulação e problemas de controle do processo. Isso resulta em uma economia anual estimada em US$ 17.000 por válvula de controle em taxas de serviço de manutenção.  A correspondência das dimensões face a face com as válvulas existentes também evitou custos adicionais associados a modificações na tubulação e às horas de trabalho relacionadas. O sistema de válvulas de controle da Fisher, equipado com atenuadores de ruído e controladores de válvulas digitais, pode prolongar o tempo normal de operação de usinas de energia. Tecnologia: Sistema de controle de pressão do desaerador de oxigênio Cliente: Companhia de Geração de Energia Elétrica de Ratchaburi Limitada (RGCO)  Desafio: O sistema de controle de pressão do desaerador é composto por três válvulas de esfera, apresentando problemas de controle na abertura mínima, vazamentos e ruído na tubulação. Consequentemente, as válvulas precisam ser reparadas anualmente, causando paralisações na fábrica a cada ocorrência. A consulta inicial do cliente com o fornecedor atual determinou que a unidade de válvula era um modelo desatualizado, com baixo controle de fluxo e problemas de ruído. O modelo alternativo proposto apresenta os mesmos problemas de controle na abertura inferior, além de altos níveis de ruído, e também requer modificações nos tubos para acomodar incompatibilidades dimensionais.  Solução:Nosso parceiro comercial local na Tailândia, a Kanit Engineering Corporation Limited, colaborou com o cliente para solucionar o problema. Eles propuseram a válvula rotativa de esfera em V Fisher V150 de 12 polegadas, componentes internos para redução de ruído e o controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6200.  Instalação no local da válvula de esfera em V Fisher V150 de 12 polegadas com atenuadores de ruído e DVC6200: A solução implementada proporciona um controle melhor e mais preciso em aberturas menores, garantindo a integridade do fechamento e oferecendo atenuação de ruído. Ela também foi projetada para corresponder às dimensões face a face das válvulas existentes, economizando custos associados a modificações na tubulação e horas de trabalho relacionadas. O cliente concordou em implementar esta proposta em uma unidade de válvula de controle. Após mais de um ano de operação, o sistema de válvulas de controle Fisher continua a proporcionar maior controlabilidade para as operações da fábrica. Sem problemas de vazamento ou ruído, o cliente economiza mais de US$ 17.000 (600.000 Baht tailandeses) anualmente em custos de manutenção e operação. Considerando o desempenho operacional comprovado, o cliente pretende substituir as duas unidades antigas restantes pela mesma solução Fisher proposta pela Kanit Engineering Corporation Limited.   

O Projeto de Fibra de Carbono da Shandong GUOTAI Dacheng Technology Co., Ltd. colaborou com Válvulas e controles GEKO Liderado por especialistas israelenses, o projeto formou uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por renomados especialistas nacionais e internacionais. A iniciativa introduziu de forma abrangente equipamentos de produção avançados e tecnologia de processo produtiva internacional para estabelecer uma cadeia industrial de ponta centrada em fibra de carbono e materiais compósitos, impulsionando a formação de um polo industrial multibilionário. O investimento total para o projeto é de aproximadamente 7 bilhões de yuans, com uma fase inicial que compreende uma linha de produção capaz de produzir anualmente 7.500 toneladas de fibras precursoras e 3.000 toneladas de fibra de carbono.  O projeto concentra-se principalmente na produção de fibras precursoras de fibra de carbono de gama média a alta, fios de carbono, materiais compósitos de fibra de carbono e seus produtos processados. Espera-se que alguns desses produtos quebrem monopólios internacionais e atendam às necessidades do mercado interno. As aplicações desses produtos são vastas e incluem indústrias militares, aeroespaciais, setores de novas energias, veículos de transporte ferroviário, geração de energia eólica, células de combustível, vasos de pressão, esportes e lazer, entre diversos outros campos. Nas linhas de produção de materiais compósitos inicialmente concluídas do Projeto de Fibra de Carbono Guotai Dacheng, foi implementado um programa de intertravamento de segurança de válvulas baseado no atendimento aos níveis de segurança SIL2. Válvulas e controles GEKO Conforme necessário, a linha de produção recebeu 248 conjuntos de válvulas solenoides duplas (uma rota para o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e outra para o Sistema de Controle Distribuído (DCS)) com válvulas de esfera de desligamento pneumático sem vazamento. Os produtos obtiveram patentes e certificações nacionais chinesas, incluindo TUV-SIL3, TVU Baixa Emissão, TVU API 607 ​​à prova de fogo, CCC e Ex NEPSI à prova de explosão, atendendo a todos os requisitos do projeto para equipamentos de suporte essenciais de alto padrão em linhas de produção avançadas internacionalmente. A válvula de esfera pneumática de desligamento sem vazamento, configurada com válvulas solenoides duplas, apresenta diversas vantagens em condições práticas de operação: 1. **Caminho de Controle Redundante:**Uma válvula solenoide está conectada ao Sistema Instrumentado de Segurança (SIS), enquanto a outra está conectada ao Sistema de Controle Distribuído (DCS), fornecendo um caminho de controle redundante.- Em caso de falha em um sistema, o outro sistema ainda pode operar a válvula, evitando situações em que uma única falha no sistema de controle torne a válvula inoperável, aumentando assim a confiabilidade e a segurança do sistema. 2. **Integração com o DCS:**Ao integrar a válvula de esfera de desligamento pneumático ao DCS, o status da válvula pode ser monitorado, permitindo o controle em tempo real de sua abertura e fechamento.Essa integração possibilita um controle de processos mais preciso e operações coordenadas. 3. **Alertas e Indicações de Falhas em Tempo Real:**- A válvula de esfera de desligamento pneumático fornece alarmes e indicações de falhas em tempo real, auxiliando na detecção e resolução oportuna de problemas e minimizando o tempo de inatividade. 4. **Característica de vedação zero:**- A característica de vedação zero garante que não haja vazamento do fluido quando a válvula estiver na posição fechada, contribuindo para a proteção ambiental, evitando o desperdício de recursos e melhorando a vedação do processo e a eficiência da produção. 5. **Design e Configuração Personalizados:**- GEKO designs e configura o sistema de válvulas solenoides duplas e sua interação com o sistema de controle integrado com base em condições operacionais específicas e requisitos de segurança.Isso resulta em operações mais automatizadas, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a eficiência e a consistência operacional em geral. Em conclusão, esta invenção reduz riscos, oferece opções flexíveis de controle integrado, garante a operação estável e a eficiência do processo de produção e protege a segurança do pessoal e dos equipamentos. Contate-nos: info@gekko-union.com  

Introdução: Os atuadores pneumáticos desempenham um papel crucial na automação de diversos processos industriais, fornecendo um meio confiável e eficiente de controlar válvulas. Entre os diferentes tipos de atuadores pneumáticos, os atuador pneumático de diafragma de múltiplas molas Destaca-se pela sua versatilidade e precisão. Neste artigo, vamos explorar as características, aplicações e avanços em atuadores pneumáticos de diafragma de múltiplas molas . Características dos atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas: Versatilidade: Atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas São reconhecidas pela sua versatilidade em acomodar uma ampla gama de tamanhos e tipos de válvulas. Essa adaptabilidade as torna adequadas para diversas aplicações industriais. Controle preciso: Esses atuadores oferecem controle preciso sobre o posicionamento da válvula, tornando-os ideais para processos que exigem controle preciso e repetível. As múltiplas molas permitem o ajuste fino da resposta do atuador, garantindo desempenho ideal em diversas condições de operação. Projeto à prova de falhas: O projeto à prova de falhas dos atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas garante que, em caso de falha no fornecimento de ar, o atuador retorne a uma posição segura predefinida. Esse recurso aumenta a segurança operacional e minimiza o risco de falha do sistema. Aplicações:  Atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas Encontrar aplicações em diversos setores, incluindo: Processamento Químico: Controle do fluxo de produtos químicos e gases em plantas de processamento químico.Petróleo e gás: Válvulas reguladoras em oleodutos e refinarias para uma operação eficiente e segura.Tratamento de água: Gerenciamento de válvulas em estações de tratamento de água para controle preciso do fluxo de água.Geração de energia: Controle de válvulas em usinas elétricas para otimizar a produção de energia. Avanços: Integração de Tecnologias Inteligentes: Os avanços recentes envolvem a integração de tecnologias inteligentes, como sensores e interfaces de comunicação. Isso permite o monitoramento em tempo real, o controle remoto e a manutenção preditiva, aumentando a eficiência geral do sistema. Inovações em Materiais: A pesquisa contínua concentra-se no desenvolvimento de materiais avançados para diafragmas, molas e outros componentes, melhorando a durabilidade e a resistência à corrosão. Isso garante uma vida útil mais longa e reduz as necessidades de manutenção. Eficiência energética: Os fabricantes trabalham continuamente na otimização do design para reduzir o consumo de ar e melhorar a eficiência energética. Isso não só contribui para a redução de custos, como também está alinhado com a crescente ênfase em práticas sustentáveis. Conclusão: Os atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas provaram ser componentes confiáveis ​​e versáteis na automação industrial. Com seu controle preciso, design à prova de falhas e avanços tecnológicos contínuos, esses atuadores continuam a desempenhar um papel fundamental no aumento da eficiência e segurança de diversos processos industriais. À medida que a tecnologia evolui, podemos esperar novas inovações que impulsionarão os atuadores pneumáticos de diafragma com múltiplas molas a novos patamares na automação. 

Introdução:  Atuadores eletro-hidráulicos representam um avanço revolucionário no campo da automação e dos sistemas de controle. Esses atuadores combinam a precisão do controle eletrônico com a potência e a confiabilidade dos sistemas hidráulicos, oferecendo características únicas que os diferenciam dos atuadores tradicionais. Neste artigo, exploraremos as características distintivas que tornam esses atuadores únicos. Atuadores eletro-hidráulicos Uma escolha excepcional em diversas aplicações industriais.  Precisão e exatidão: Uma das principais características distintivas de Atuadores eletro-hidráulicos Sua excepcional precisão e exatidão são características marcantes. Ao integrar sistemas de controle eletrônico, esses atuadores permitem posicionamento e controle precisos, tornando-os ideais para aplicações onde a exatidão é fundamental. Esse nível de precisão garante desempenho otimizado em tarefas críticas, como o controle de válvulas em processos industriais e aplicações aeroespaciais. Tempo de resposta rápido: Os atuadores eletro-hidráulicos apresentam um tempo de resposta impressionante devido à combinação de componentes eletrônicos e hidráulicos. O controle eletrônico permite o processamento rápido e preciso do sinal, enquanto o sistema hidráulico fornece a força necessária para uma atuação ágil. Esse tempo de resposta rápido é crucial em ambientes dinâmicos onde movimentos rápidos e precisos são necessários. Eficiência energética: Em comparação com atuadores puramente hidráulicos, Atuadores eletro-hidráulicos Oferecem maior eficiência energética. A integração de controles eletrônicos permite o gerenciamento inteligente de energia, otimizando o consumo durante a operação. Esse recurso não só contribui para a sustentabilidade, como também reduz os custos operacionais a longo prazo. Flexibilidade no controle: Os atuadores eletro-hidráulicos oferecem um alto grau de flexibilidade nas opções de controle. Os componentes eletrônicos permitem a compatibilidade com diversas interfaces de controle, possibilitando a integração perfeita em diversos sistemas de automação e controle. Essa adaptabilidade os torna adequados para uma ampla gama de aplicações, desde máquinas industriais até robótica. Monitoramento e diagnóstico remotos: Outra vantagem notável dos atuadores eletro-hidráulicos é a capacidade de monitoramento e diagnóstico remotos. Os sistemas de controle eletrônico podem ser equipados com sensores e módulos de comunicação, permitindo o monitoramento do desempenho em tempo real e facilitando a manutenção preditiva. Esse recurso aumenta a confiabilidade e minimiza o tempo de inatividade em processos industriais. Conclusão: Os atuadores eletro-hidráulicos representam um salto tecnológico no mundo da automação, oferecendo uma combinação única de precisão, velocidade, eficiência energética, flexibilidade e recursos de monitoramento remoto. À medida que as indústrias continuam a exigir soluções de controle mais sofisticadas e confiáveis, essas características distintas posicionam os atuadores eletro-hidráulicos como a escolha preferencial em diversas aplicações, contribuindo para avanços em eficiência, produtividade e desempenho geral do sistema. 

GEKO's válvulas de esfera de três vias soldadas/de três peças Reconhecidas por sua qualidade excepcional, essas válvulas são amplamente utilizadas em ferrovias de alta velocidade, navios e aplicações aeroespaciais. Com processos de fabricação de ponta e rigoroso controle de qualidade em todas as etapas, elas têm sido amplamente utilizadas em circuitos de refrigeração de inversores de frequência aeroespaciais (fluido: mistura de água e etilenoglicol).   O compromisso da GEKO com a qualidade começa com a seleção de materiais de aço inoxidável de alta qualidade, reconhecidos por sua durabilidade e resistência à corrosão. O design de três peças da válvula de esfera facilita a manutenção e garante um desempenho ideal a longo prazo. O processo de fabricação da GEKO integra técnicas avançadas, como usinagem de precisão e montagem automatizada, para garantir precisão e confiabilidade em cada válvula produzida. Protocolos rigorosos de teste e inspeção são implementados em todas as etapas para validar o desempenho, a resistência à pressão e a vedação, garantindo que cada válvula atenda ou exceda os padrões da indústria. A qualidade excepcional de Válvulas de esfera de aço inoxidável soldadas em três peças da GEKO Isso os tornou altamente requisitados em aplicações críticas em ferrovias de alta velocidade, navios e indústrias aeroespaciais. Sua confiabilidade, durabilidade e engenharia de precisão os tornam componentes indispensáveis ​​para garantir a segurança e a eficiência em sistemas que operam nesses ambientes exigentes. Em suma, o compromisso da GEKO com a excelência na fabricação, aliado ao foco na qualidade e confiabilidade, fez de suas válvulas de esfera de aço inoxidável soldadas em três peças a escolha preferida para ferrovias de alta velocidade, construção naval e aplicações aeroespaciais em todo o mundo. 

A GEKO é reconhecida pela sua qualidade excepcional na fabricação de válvulas de esfera de aço inoxidável de três peças soldadas de topo. Com processos de fabricação de ponta, a GEKO garante que suas válvulas de esfera atendam aos rigorosos padrões exigidos para aplicações ferroviárias de alta velocidade e aviação. O compromisso da GEKO com a qualidade começa com a seleção de materiais de aço inoxidável premium, conhecidos por sua durabilidade e resistência à corrosão. O design de três peças de suas válvulas de esfera permite fácil manutenção e reparo, garantindo desempenho ideal a longo prazo. O processo de fabricação da GEKO incorpora tecnologias avançadas, como usinagem de precisão e montagem automatizada, para garantir a exatidão e a confiabilidade de cada válvula de esfera produzida. Protocolos rigorosos de teste e inspeção são implementados em todas as etapas para verificar o desempenho, a resistência à pressão e a estanqueidade, garantindo que cada válvula atenda ou exceda os padrões da indústria. Essas qualidades excepcionais tornam as válvulas de esfera de aço inoxidável de três peças soldadas de topo da GEKO altamente procuradas em aplicações críticas nos setores ferroviário de alta velocidade e de aviação. Sua confiabilidade, durabilidade e engenharia de precisão as tornam componentes indispensáveis ​​para garantir a segurança e a eficiência dos sistemas que operam nesses ambientes exigentes. Em suma, o compromisso da GEKO com a excelência na fabricação, aliado ao seu foco em qualidade e confiabilidade, faz de suas válvulas de esfera de aço inoxidável de três peças soldadas a escolha preferida para aplicações ferroviárias de alta velocidade e aviação em todo o mundo. 

Válvulas de titânio e liga metálica Representam soluções de engenharia avançadas em sistemas de controle de fluidos, oferecendo características únicas e apresentando desafios específicos de fabricação. Essas válvulas são componentes cruciais em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, de petróleo e gás e naval, onde garantem controle de fluxo eficiente e confiabilidade em condições exigentes.  Uma das principais características de válvulas de titânio e liga metálica É a sua excepcional resistência à corrosão. O titânio, por exemplo, apresenta excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos, como água do mar e instalações de processamento químico. Essa propriedade torna as válvulas de titânio ideais para aplicações onde a exposição a substâncias corrosivas é uma preocupação, garantindo desempenho a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção.  Além disso, as válvulas de titânio e ligas metálicas possuem excelentes relações resistência/peso. Essa resistência permite que elas suportem altas pressões e temperaturas sem deformação ou falha, tornando-as adequadas para aplicações críticas em sistemas de alta pressão, como sistemas hidráulicos e tubulações de vapor. Ademais, sua leveza contribui para a redução do peso total do sistema, aumentando a eficiência e reduzindo o consumo de energia.  Além disso, as válvulas de titânio e ligas metálicas oferecem biocompatibilidade superior, tornando-as adequadas para uso em dispositivos médicos e equipamentos farmacêuticos onde o contato com fluidos biológicos é inevitável. Sua biocompatibilidade garante reações adversas mínimas com os tecidos humanos, tornando-as essenciais em aplicações críticas na área da saúde.  Apesar de suas inúmeras vantagens, a fabricação de válvulas de titânio e ligas metálicas apresenta desafios significativos. O principal desafio reside nas propriedades do material, que exigem técnicas e equipamentos de usinagem especializados. O titânio, por exemplo, possui alta resistência e baixa condutividade térmica, o que dificulta a usinagem e a dissipação de calor durante processos de fabricação como corte e soldagem. Ferramentas especializadas e métodos de refrigeração são necessários para superar esses desafios e garantir uma fabricação precisa.  Além disso, o custo das matérias-primas e dos processos de fabricação de válvulas de titânio e ligas metálicas é relativamente alto em comparação com materiais convencionais como aço ou latão. Esse fator de custo adiciona complexidade ao processo de fabricação e exige um planejamento cuidadoso para otimizar a eficiência da produção e a relação custo-benefício.  Em conclusão, as válvulas de titânio e ligas metálicas oferecem características únicas, como resistência à corrosão, elevada relação resistência/peso e biocompatibilidade, tornando-as indispensáveis ​​em diversos setores industriais. No entanto, sua fabricação apresenta desafios relacionados às propriedades dos materiais e ao custo, exigindo técnicas especializadas e gestão cuidadosa para garantir produtos de alta qualidade que atendam a rigorosos padrões de desempenho.   

A sede com duplo deslocamento refere-se à sede da válvula que adota uma estrutura de duplo deslocamento. No projeto de válvulas, a sede é um componente importante para garantir a vedação. A estrutura de duplo deslocamento significa que a face de vedação da sede possui um deslocamento não apenas radial, mas também axial. Esse projeto proporciona melhor desempenho de vedação e maior estabilidade. Os modelos de sede de válvulas são normalmente categorizados da seguinte forma:1. Sede com Deslocamento Zero: A face de vedação é paralela ao eixo da válvula, sem qualquer deslocamento, adequada para aplicações de baixa pressão e temperatura ambiente.2. Assento com deslocamento único: A face de vedação possui um deslocamento radial para melhorar o desempenho da vedação, sendo adequada para aplicações de média pressão e temperatura moderada.3. Sede com Duplo Deslocamento: Além do deslocamento radial, há também um deslocamento axial, proporcionando melhor desempenho de vedação e estabilidade da válvula. É adequada para aplicações de alta pressão, alta temperatura e alta velocidade. Portanto, o uso de uma sede dupla deslocada em uma válvula pode melhorar seu desempenho de vedação, reduzir os riscos de vazamento e aumentar sua vida útil e estabilidade. Para mais informações: info@geko-union.com 

Um regulador operado por piloto É um tipo de regulador de pressão usado em diversos setores, incluindo petróleo e gás, manufatura e serviços públicos. Diferentemente dos reguladores de ação direta, que utilizam um diafragma diretamente exposto à pressão controlada, os reguladores operados por piloto empregam um sistema de controle separado, conhecido como piloto, para gerenciar o regulador principal. Entre em contato conosco: info@geko-union.com   Normalmente funciona assim: 1. Válvula Principal: Esta é a válvula primária que controla o fluxo de fluido ou gás. Normalmente, é uma válvula maior, capaz de suportar pressões e vazões mais elevadas.2. Válvula piloto: A válvula piloto é uma válvula menor conectada à válvula principal por meio de uma linha piloto. Ela é controlada por um sistema piloto, que pode ser pneumático, hidráulico, eletrônico ou uma combinação destes, dependendo da aplicação.3. Sistema Piloto: O sistema piloto monitora a pressão a jusante e envia sinais para a válvula piloto para ajustar a válvula principal de acordo. Por exemplo, se a pressão a jusante subir acima de um ponto de ajuste, o sistema piloto abrirá a válvula piloto, permitindo que a válvula principal abra mais e reduza a pressão.4. Ajustes: Os reguladores operados por piloto geralmente permitem ajustes precisos do ponto de ajuste (o nível de pressão desejado). Isso pode ser feito manual ou automaticamente, dependendo da complexidade do sistema.  As vantagens dos reguladores operados por pilotos incluem: - Alta precisão: Eles conseguem manter um controle preciso da pressão em uma ampla faixa de vazões.- Alta capacidade: Podem lidar com grandes vazões e altas pressões.- Operação remota: O sistema piloto pode ser localizado longe da válvula principal, permitindo monitoramento e controle remotos.- Estabilidade: Eles costumam ser mais estáveis ​​e menos propensos a flutuações de pressão em comparação com os reguladores de ação direta.Esses reguladores são comumente usados ​​em aplicações onde o controle preciso da pressão é fundamental, como em gasodutos, plantas de processamento químico e sistemas de vapor. Para obter mais informações, entre em contato conosco: info@geko-union.com 

Funcionalidade e desempenho:  O Válvula de esfera GEKO É utilizado para controlar a rotação da esfera GEKO dentro do corpo da válvula, realizando a comutação da tubulação. É ajustável eletricamente (capaz de ajuste contínuo da abertura da válvula de 0 a 90°), com um atuador que aciona a rotação da esfera GEKO dentro do corpo da válvula e fornece um sinal de feedback de posição.  A válvula de esfera GEKO é utilizada em tubulações de refrigeração líquida, com um fluido composto por 44% de água e 56% de etilenoglicol, temperatura de operação de -50°C a 160°C e capacidade de vazão mínima de 35 L/min a uma pressão de trabalho de 3 bar. Sob condições de operação específicas, a válvula de esfera GEKO possui uma vida útil de 20 anos. Os componentes (incluindo peças de reposição e componentes sobressalentes, como juntas de vedação, parafusos, porcas, arruelas planas e arruelas de pressão) devem ser intercambiáveis.  O teste de desempenho de vedação do Válvula de esfera GEKO O teste deve ser realizado em um dispositivo hidráulico (ou pneumático), com requisitos de 6 bar por 30 minutos. Após o teste, não deve haver vazamento ou infiltração em nenhum ponto de conexão ou superfície.  Após a montagem, a válvula de esfera GEKO deve ser submetida a um teste de resistência à pressão, com uma pressão de teste de 1,5 vezes a pressão nominal, mantendo-a por pelo menos 3 minutos. A carcaça não deve apresentar vazamentos ou danos estruturais, e não deve haver gotas visíveis de líquido ou umidade na superfície.   Aparência e interfaces:  a) O corpo da válvula de esfera GEKO deve estar isento de rachaduras, poros de contração, pontos de entrada de areia (escória), furos de ar, divisões frias ou rugas. As marcações de direção do fluxo, logotipos da empresa, códigos de materiais e números de lote devem estar legíveis e corretos no corpo da válvula.b) As paredes internas da cavidade do filtro devem estar isentas de aderência de areia, manchas e rebarbas, e a entrada e a saída conectadas à tubulação devem ser equipadas com tampas ou papel de vedação.c) A superfície externa do filtro deve estar isenta de diferenças de cor.d) O produto deve ter marcas de identificação claras.  O produto deve estar em conformidade com as normas nacionais de segurança. Durante o manuseio e uso, o produto não deve apresentar rebarbas ou arestas vivas que possam causar ferimentos. Requisitos de interface mecânica (entre em contato conosco em info@geko-union.com )Requisitos de interface elétrica (entre em contato conosco em info@geko-union.com ) Ambiente operacional:  Temperatura: Temperatura ambiente: -50°C a 160°CTemperatura do ar no ambiente de trabalho: -50°C a 160°C Umidade: Umidade média anual: Umidade relativa ≤75%Umidade contínua por 30 dias: Umidade relativa entre 75% e 95%Umidade ocasional: Umidade relativa entre 95% e 100%.Umidade absoluta máxima: 30 g/m³Umidade de armazenamento: Umidade relativa a 40°C: ≤98%Pressão Nominal: Classe 150Choque e vibração: Em conformidade com a Classe B Nível 1 da norma GB/T 21563-2008.   Materiais componentes principais:  Não.Nome do componenteMaterialObservações1Corpo da válvula de esfera GEKOAço inoxidável CF8MO material do corpo deve estar em conformidade com a norma GB T 20878-2007, Aço Inoxidável e Aço Resistente ao Calor, com especificação de grau e composição química. É necessário um relatório de material e desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.2Haste da válvulaAço inoxidável 316São necessários desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.3Anel de vedaçãoTFM1600É necessário um relatório de materiais e desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.4Parafuso, porca, arruela plana, arruela de pressãoAço inoxidável A2-70Padrão de uso geral para intercambialidade.      Requisitos do processo:  A. Fundidos e ForjadosRelatórios de materiais e relatórios de desempenho físico correspondentes ao número do lote do forno.B. Requisitos de qualidade de soldagem (se houver soldagem envolvida)Seguir as normas EN 15085 ou GB/T25343 e ISO3834 ou GB/T12467, com tolerâncias de soldagem de acordo com GB/T 19804-2005.Grau de qualidade da junta de solda: A qualidade da soldagem de aço e aço inoxidável atende à norma ISO 5817, Classe B; a qualidade da soldagem de alumínio e liga de alumínio atende à norma ISO 10042, Classe B.   Qualidade e confiabilidade:    Não.ItemRequisito de julgamento1Taxa de não conformidade de materiais recebidos≤1% por lote (por ano)2Taxa de defeitos no local (incluindo materiais recebidos e processo)≤1000 ppm por lote (por ano)3Cobertura de testes do fornecedor100%4Taxa anual de falhas do site do usuário≤500 ppm por lote (por ano)5Vida útil≥15 anos    Requisitos para o teste de verificação:  Classificação de Testesa) Os testes são classificados em duas categorias:Testes de rotinaTestes de tipoa) Testes de rotina são realizados em todos os produtos fabricados. Os relatórios de teste são enviados juntamente com os produtos.b) Os ensaios de tipo são realizados nos seguintes casos e são fornecidos relatórios formais de ensaio de tipo:Para o primeiro lote de produtos fabricados após a identificação ou para produtos mais antigos fabricados em uma nova planta;Após a produção formal, quando ocorrem mudanças significativas na estrutura, nos materiais ou nos processos que podem afetar o desempenho do produto;Ao retomar a produção três anos após a descontinuação do produto;Quando solicitado pela agência nacional de supervisão da qualidade para a realização de ensaios de tipo.c) Nos ensaios de tipo, o número de corpos de prova não é inferior a dois conjuntos, e os ensaios de durabilidade podem ser realizados em mais dois conjuntos de amostras.    Itens de teste:               Número de sérieItem de testeTeste de tipoTeste de rotinaTermos e Condições Gerais e Critérios de Qualificação1Inspeção visual √A superfície deve estar limpa e intacta, livre de sujeira e manchas, arranhões, colisões ou outros danos mecânicos. As bordas externas e os cantos das juntas devem ser lisos para evitar ferimentos durante a emenda dos cabos.2Inspeção Dimensional √Conformidade com os requisitos da Seção 6.3.3Verificação de peso √Pesar o produto utilizando instrumentos de medição. Os resultados devem atender aos requisitos das especificações técnicas.4Teste de Vazamento Interno √API 598 2009 "Inspeção e Teste de Válvulas".5Teste hidrostático √Os produtos são testados a uma pressão de 30 bar durante 1 hora para verificar a ausência de vazamentos nas juntas. (Inspeção por amostragem)     Requisitos ambientais: Conformidade com os requisitos RoHS.   Requisitos de segurança:  Número de sériePonto de SegurançaMedidas e Requisitos Adotados1Prevenção de rachadurasAprovado nos testes de vibração e impacto Classe B, de acordo com a norma GB21563, após testes de alta e baixa temperatura. O corpo da válvula apresenta bom desempenho de vedação, alta confiabilidade, podendo operar normalmente por longos períodos sem vazamentos e atendendo aos padrões de segurança exigidos em ambientes industriais.  Para obter mais informações, entre em contato conosco imediatamente através do seguinte endereço: info@geko-union.com .