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De acordo com as diferentes necessidades de uso, existem muitos tipos de válvulas de controle, que podem ser divididas em válvulas de curso reto e válvulas de curso angular, de acordo com o movimento do núcleo da válvula; válvulas de controle de três vias com desviador, válvulas de controle de três vias com confluência, válvulas de diafragma, etc.; podem ser divididas em válvulas do tipo liga/desliga, válvulas do tipo integral e válvulas do tipo proporcional, de acordo com a lei de atuação; válvulas de fechamento. Apenas algumas válvulas de controle comumente utilizadas serão brevemente apresentadas aqui. 1. Válvula de controle de assento único de passagem direta A válvula de controle de passagem direta com sede única possui apenas um núcleo e uma sede no corpo da válvula, estrutura simples, baixa taxa de vazamento (mesmo em caso de fechamento total) e pequena diferença de pressão admissível, sendo adequada para fluidos limpos que exigem baixa taxa de vazamento e pequena diferença de pressão de trabalho. Na aplicação, deve-se atentar para a diferença de pressão admissível para evitar o fechamento da válvula. 2. Válvula de controle de assento duplo de passagem direta A válvula de controle de passagem direta com dupla sede possui dois núcleos e sedes de válvula no corpo da válvula. Como a força do fluido nos carretéis superior e inferior se cancela mutuamente, essa válvula apresenta como característica uma grande diferença de pressão admissível. Além disso, os carretéis superior e inferior não fecham simultaneamente com facilidade, resultando em alta taxa de vazamento. É adequada para fluidos limpos com grande diferença de pressão entre as extremidades da válvula e baixa exigência de vazamento, mas não é recomendada para fluidos de alta viscosidade ou com fibras. 3. Válvula de controle de ângulo O corpo da válvula de controle angular possui um ângulo reto, com um caminho de fluxo simples e baixa resistência. É adequada para o controle de alta diferença de pressão, alta viscosidade, sólidos em suspensão e substâncias granulares. A válvula de controle angular é geralmente adequada para entrada de fluxo pela parte inferior e saída lateral. Nessas condições, a válvula de controle apresenta boa estabilidade. Em casos de alta diferença de pressão, para prolongar a vida útil do núcleo da válvula, também é possível utilizar entrada de fluxo lateral e saída pela parte inferior. No entanto, essas configurações são mais suscetíveis a impactos durante a abertura. As válvulas angulares também são adequadas para aplicações em que a tubulação do processo é em ângulo reto. 4. Válvula de controle de três vias O corpo da válvula de controle de três vias possui três portas de conexão, adequadas para o controle de fluxo de fluidos em três direções em sistemas de tubulação. São utilizadas principalmente para ajuste de temperatura, proporção e desvio de fluidos em trocadores de calor. Durante o uso, é importante observar que a diferença de temperatura entre os fluidos não deve ser muito grande, geralmente inferior a 150 °C. Caso contrário, a válvula de controle de três vias poderá deformar-se devido à alta tensão, resultando em vazamentos ou danos à conexão. Existem dois tipos de válvulas de controle de três vias: a válvula de três vias de confluência e a válvula de três vias de divisão. A válvula de três vias de confluência possui duas portas de entrada para o fluido. Após a entrada e mistura, o fluido sai por uma das portas de saída. Já a válvula de três vias de divisão permite a entrada do fluido por uma porta e a saída é dividida em duas portas.

A válvula de controle é o atuador no sistema de controle automático, e a qualidade de sua aplicação reflete diretamente a qualidade do ajuste do sistema. Como elemento terminal no controle de processos, sua importância é hoje mais reconhecida do que no passado. A qualidade da aplicação da válvula de controle, além da qualidade do próprio produto, depende da correta instalação, utilização e manutenção por parte do usuário, sendo crucial o cálculo e a seleção adequados. Erros de cálculo e seleção podem causar falhas no sistema, como partidas e paradas, e em alguns casos, até mesmo a sua inoperância. Portanto, usuários e projetistas de sistemas devem reconhecer a importância das válvulas em campo e dedicar a devida atenção à seleção das válvulas de controle. A válvula de controle possui características de estrutura simples e funcionamento confiável, mas, por estar em contato direto com o fluido do processo, seu desempenho afeta diretamente a qualidade do sistema e a poluição ambiental. Portanto, a válvula de controle deve ser submetida a manutenção e reparos regulares, especialmente em condições operacionais severas e críticas. Em algumas ocasiões, deve-se dar ainda mais atenção aos trabalhos de manutenção nos pontos de inspeção. 1. Manutenção da parede interna da válvula de controle Em válvulas de controle utilizadas em ambientes com alta diferença de pressão e meios corrosivos, a parede do corpo da válvula e o diafragma da válvula de diafragma são frequentemente impactados e corroídos pelo meio, sendo necessário verificar a resistência à pressão e à corrosão. 2. Manutenção da sede da válvula de controle Quando a válvula de controle está em funcionamento, devido à infiltração do fluido, a superfície interna da rosca utilizada para fixar a sede da válvula corrói-se facilmente, podendo causar o afrouxamento da sede. Portanto, atenção especial deve ser dada durante a inspeção. Para válvulas que operam sob alta diferença de pressão, também é necessário verificar se a superfície de vedação da sede da válvula está danificada. 3. Manutenção do carretel da válvula de controle O núcleo da válvula é uma peça móvel durante o ajuste e é bastante suscetível à erosão e corrosão pelo fluido. Durante a manutenção, é necessário verificar cuidadosamente se as diversas partes do núcleo da válvula apresentam corrosão e desgaste, especialmente em casos de alta diferença de pressão. O desgaste do núcleo da válvula é mais acentuado (devido à cavitação), devendo-se atentar para esse fator. Quando o núcleo da válvula estiver seriamente danificado, deve ser substituído. Além disso, deve-se verificar se a haste da válvula também apresenta problemas semelhantes ou se a conexão com o núcleo da válvula está solta. 4. Manutenção do diafragma da válvula de controle Anéis de vedação e outras juntas. Verifique se o diafragma e a junta em forma de "O" na válvula de controle estão desgastados e rachados. 5. Manutenção da gaxeta de vedação da válvula de controle Preste atenção se a gaxeta de PTFE e a graxa de vedação estão envelhecendo e se a superfície de contato está danificada; caso contrário, substitua-as. A válvula de controle é o principal tipo de atuador, que altera o fluxo de fluido por meio de acionamento elétrico, recebendo o sinal de controle emitido pela unidade de controle reguladora. As válvulas de controle geralmente consistem em atuadores e válvulas. De acordo com a energia utilizada pelo atuador, a válvula de controle pode ser dividida em três tipos: pneumática, elétrica e hidráulica. A válvula de controle pneumática utiliza ar comprimido como fonte de energia, a válvula de controle elétrica utiliza eletricidade e a válvula de controle hidráulica é acionada pela pressão de um fluido (como óleo). Além disso, de acordo com sua função e características, existem válvulas solenoides, eletrônicas, inteligentes, controladas por barramento de campo, entre outras.

As válvulas de esfera manuais em aço inoxidável e as válvulas de gaveta são do mesmo tipo, diferenciando-se apenas pelo fato de o elemento de vedação ser uma esfera que gira em torno do eixo central do corpo da válvula para realizar os movimentos de abertura e fechamento. As válvulas de esfera são utilizadas principalmente para bloquear, distribuir e alterar o sentido de fluxo do fluido em tubulações. A válvula de esfera manual em aço inoxidável é um tipo relativamente novo de válvula de esfera. Possui algumas vantagens exclusivas devido à sua estrutura, como a ausência de atrito na comutação, menor desgaste da vedação e baixo torque de abertura e fechamento. Isso reduz o tamanho do atuador necessário. Equipada com atuadores elétricos de reversão múltipla, permite o ajuste e a vedação precisa do fluido. É amplamente utilizada nas indústrias de petróleo, química, abastecimento e drenagem de água urbana e em outras aplicações que exigem vedação rigorosa. 1. Características estruturais da válvula de esfera manual em aço inoxidável (1) Abertura e fechamento sem atrito: resolve completamente o problema de vedação da válvula tradicional devido ao atrito entre as superfícies de vedação. (2) Estrutura de carregamento superior: As válvulas instaladas na tubulação podem ser inspecionadas e reparadas diretamente em linha, o que pode reduzir efetivamente a instalação e o armazenamento, além de diminuir os custos. As válvulas de esfera manuais devem geralmente ser instaladas horizontalmente na tubulação. (3) Projeto de sede de válvula única: elimina o problema de o meio na cavidade da válvula afetar a segurança da operação devido ao aumento anormal da pressão. (4) Design de baixo torque: A haste da válvula com design de estrutura especial pode abrir e fechar a válvula facilmente com apenas uma pequena alavanca. (5) Estrutura de vedação em forma de cunha: a válvula é vedada pela força mecânica fornecida pela haste da válvula, que pressiona a cunha esférica contra a sede da válvula para vedar, de modo que o desempenho de vedação da válvula não seja afetado pela mudança na diferença de pressão da tubulação, e a função de vedação é garantida sob diversas condições de trabalho. (6) A estrutura autolimpante da superfície de vedação, quando a esfera se inclina para longe da sede da válvula, o fluido na tubulação passa uniformemente ao longo da superfície de vedação da esfera em 360°, o que não só elimina a abrasão local da sede da válvula pelo fluido de alta velocidade, mas também lava a superfície de vedação. No acúmulo, para atingir o objetivo de autolimpeza. 2. Princípio e utilização da válvula de esfera manual Princípio de funcionamento da válvula de esfera manual em aço inoxidável: válvula de esfera de aço inoxidável A válvula de esfera depende da rotação do núcleo para abrir ou fechar a válvula. É fácil de instalar, compacta, pode ser fabricada em grandes diâmetros, oferece vedação confiável, possui estrutura simples e é fácil de reparar.  (1) Processo aberto  Na posição fechada, a esfera é pressionada contra a sede da válvula pela pressão mecânica da haste. Ao girar o volante no sentido anti-horário, a haste da válvula move-se na direção oposta, elevando-se e interagindo com o pino guia na ranhura espiral da haste, fazendo com que a esfera gire sem atrito até atingir a posição totalmente aberta. Nesse momento, a haste da válvula é elevada até o limite e a esfera gira até a posição totalmente aberta.  (2) processo fechado  Ao fechar, gire o volante no sentido horário; a haste da válvula de esfera manual começa a descer e a esfera se separa da sede da válvula, iniciando sua rotação. Se o volante for girado continuamente, a haste é acionada pelo pino guia embutido na ranhura espiral superior, fazendo com que a haste e a esfera girem 90° simultaneamente. Quando estiver prestes a fechar, a esfera terá girado 90° sem entrar em contato com a sede da válvula. Durante as últimas voltas do volante, a superfície plana e angular na parte inferior da haste da válvula comprime mecanicamente a esfera contra a sede da válvula, garantindo uma vedação completa.

Existem muitas maneiras diferentes de classificar a estrutura das válvulas de gaveta, sendo a principal diferença os diferentes formatos estruturais dos elementos de vedação utilizados. De acordo com a estrutura do elemento de vedação, as válvulas de gaveta são frequentemente divididas em vários tipos diferentes, sendo os mais comuns a válvula de gaveta paralela e a válvula de gaveta com cunha. De acordo com a estrutura da haste da válvula, elas também podem ser divididas em válvula de gaveta com haste ascendente e válvula de gaveta com haste oca. 1. Válvulas de gaveta paralelas As duas superfícies de vedação da válvula de gaveta paralela são perpendiculares ao eixo da tubulação, ou seja, a válvula de gaveta possui duas superfícies de vedação paralelas entre si. Dentre as válvulas de gaveta paralela, a estrutura com cunha de pressão é a mais comum, sendo adequada para válvulas de baixa pressão, médio e pequeno diâmetro. A mola pode gerar a força de pré-compressão necessária, o que é benéfico para a vedação da gaveta. Além disso, existem válvulas de gaveta paralela com dispositivos mecânicos (como alavancas, mecanismos de parafuso, etc.) para abrir a gaveta, e válvulas de gaveta paralela unidirecionais com apenas um par de vedação. Essas estruturas são atualmente utilizadas apenas em condições de trabalho especiais. 2. Válvulas de gaveta tipo cunha As duas superfícies de vedação da válvula de gaveta tipo cunha formam um determinado ângulo com o eixo da tubulação, ou seja, a válvula possui duas superfícies de vedação em formato de cunha. O tamanho do ângulo de inclinação depende principalmente da temperatura do fluido. Geralmente, quanto maior a temperatura de operação, maior deve ser o ângulo para reduzir a possibilidade de travamento da gaveta quando a temperatura varia. As válvulas de gaveta tipo cunha podem ser classificadas em gaveta dupla, gaveta simples e gaveta elástica. 3. Válvulas de gaveta com haste ascendente A porca da haste da válvula deste tipo de válvula de gaveta é fixada na tampa ou suporte da válvula. Ao abrir e fechar a válvula, a porca da haste gira para realizar o levantamento e o abaixamento da haste. Nesta estrutura, a parte roscada da haste não entra em contato com o fluido, não sendo facilmente corroída por ele. Além disso, a lubrificação da parte roscada da haste é facilitada, o que justifica seu amplo uso. Entre em contato com a GEKO, fornecedora especializada em válvulas de gaveta, para obter informações sobre preços. 4. Válvulas de gaveta com haste escura A porca da haste da válvula deste tipo de válvula de gaveta está em contato direto com o fluido dentro do corpo da válvula. A abertura e o fechamento da válvula são realizados pela rotação da haste. A única vantagem dessa estrutura é que a altura da válvula de gaveta não se altera durante a abertura e o fechamento, portanto, Instalação de válvula de gaveta O espaço é pequeno. No entanto, esse tipo de válvula deve ser equipado com um indicador de abertura e fechamento para mostrar se a válvula está aberta. Atualmente, em sistemas de petróleo e químicos, especialmente em oleodutos e gasodutos de longa distância, as válvulas de gaveta plana com sede flutuante são amplamente utilizadas. Esse tipo de válvula de gaveta plana apresenta baixa resistência ao fluido, vedação confiável e longa vida útil. Existem dois tipos de válvulas de gaveta: com e sem furos-guia. A válvula de gaveta plana com furo de desvio é utilizada principalmente em oleodutos e gasodutos para limpeza da tubulação, enquanto a válvula de gaveta plana sem furo de desvio é adequada para dispositivos de abertura e fechamento em diversas tubulações. O processo de fabricação dessa válvula de gaveta é relativamente simples e permite a fácil implementação de produção automatizada.

O volante, a alavanca e o mecanismo de transmissão não devem ser usados ​​para levantar objetos, e colisões são estritamente proibidas. As válvulas de gaveta de dupla comporta devem ser instaladas verticalmente (ou seja, com a haste na posição vertical e o volante na parte superior). A válvula de gaveta com válvula de bypass deve ter a válvula de bypass acionada antes da abertura (para equilibrar a diferença de pressão entre a entrada e a saída e reduzir a força necessária para abrir). A válvula de gaveta com mecanismo de transmissão deve ser instalada de acordo com as instruções do manual do produto. Se a válvula for usada com frequência, lubrifique-a pelo menos uma vez por mês. A válvula de gaveta é usada para interromper o fluxo. Quando totalmente aberta, o fluxo é direto e a perda de pressão do fluido é mínima. As válvulas de gaveta são geralmente adequadas para situações que não exigem abertura e fechamento frequentes, podendo permanecer com a comporta totalmente aberta ou totalmente fechada. 1. A válvula de gaveta não é adequada para uso como reguladora ou controladora de fluxo. Para fluidos com alta vazão, a comporta pode vibrar quando parcialmente aberta, danificando a superfície de vedação da comporta e da sede da válvula. Além disso, o estrangulamento pode causar erosão da comporta pelo fluido. Em termos de forma estrutural, a principal diferença reside no tipo de elemento de vedação utilizado. De acordo com o tipo de elemento de vedação, as válvulas de comporta são frequentemente classificadas em diversos tipos. tipos de válvulas globo , tais como: válvula de gaveta em cunha, válvula de gaveta paralela, válvula de gaveta dupla paralela, válvula de gaveta dupla em cunha, etc. Os tipos mais comuns são a válvula de gaveta em cunha e a válvula de gaveta paralela. 2. Questões que exigem atenção ao usar o disco da válvula de gaveta A função desse tipo de válvula é permitir o fluxo do fluido em apenas uma direção e impedir o fluxo em outra. Geralmente, esse tipo de válvula funciona automaticamente. Sob a ação da pressão do fluido fluindo em uma direção, a válvula se abre; quando o fluido flui na direção oposta, a pressão do fluido e a abertura automática da válvula atuam sobre a sede da válvula, interrompendo o fluxo. Entre elas, a válvula de retenção pertence a esse tipo de válvula, que inclui a válvula de retenção de balanço e a válvula de retenção de elevação. As válvulas de retenção de balanço possuem um mecanismo de dobradiça e um disco em forma de porta que se apoia livremente contra a superfície inclinada da sede. Para garantir que o disco da válvula alcance a posição correta na superfície da sede da válvula em todas as situações, o disco é projetado dentro do mecanismo de dobradiça, de modo que tenha espaço de oscilação suficiente e entre em contato total e completo com a sede da válvula. Os discos podem ser feitos inteiramente de metal ou revestidos com couro, borracha ou materiais sintéticos, dependendo dos requisitos de desempenho. De acordo com as condições de uso, o disco pode ter uma estrutura totalmente metálica ou pode ser uma almofada ou anel de borracha embutido no suporte do disco. Assim como na válvula globo, a passagem do fluido através da válvula de retenção de elevação também é estreita, portanto a queda de pressão através da válvula de retenção de elevação é maior do que na válvula de retenção de balanço, e o fluxo da válvula de retenção de balanço é raramente limitado. No processo de produção, para que a pressão, a vazão e outros parâmetros do fluido atendam aos requisitos do processo tecnológico, é necessário instalar um mecanismo de ajuste para regular esses parâmetros. O princípio de funcionamento principal do mecanismo de ajuste é atingir o objetivo de ajustar os parâmetros mencionados alterando a área de fluxo entre o disco da válvula e a sede da válvula. Essas válvulas são denominadas coletivamente válvulas de controle, que se dividem em válvulas de controle autopropelidas, que dependem da força do próprio fluido (como válvulas redutoras de pressão e válvulas estabilizadoras de pressão), e válvulas de controle acionadas por outros elementos (como válvulas de controle elétricas, pneumáticas e hidráulicas).

1. Material da válvula de borracha nitrílica  Os materiais de borracha nitrílica para válvulas são classificados para temperaturas que variam de -18 °C a 100 °C. É um excelente material de borracha de uso geral para água, gás, óleo e graxa, gasolina (exceto gasolina com aditivos), álcool e glicol, GLP, propano e butano, óleo combustível e muitos outros fluidos. Ao mesmo tempo, também apresenta boa resistência ao desgaste e à deformação.  2. Material da válvula de borracha de etileno-propileno  A faixa de temperatura nominal da sede de borracha de etileno-propileno é de -28 °C a 120 °C. Apresenta excelente resistência ao ozônio e às intempéries, bom desempenho de isolamento elétrico e boa resistência a solventes polares e meios inorgânicos. Portanto, pode ser amplamente utilizada na indústria de HVAC, em contato com água, ésteres de fosfato, álcool, glicol, etc. As sedes de borracha de etileno-propileno não são recomendadas para uso com solventes orgânicos de hidrocarbonetos e óleos, hidrocarbonetos clorados, terebintina ou outras graxas à base de petróleo.  3. Material da válvula de PTFE  A faixa de temperatura nominal do PTFE para válvulas industriais é de -32 °C a 200 °C. Possui excelente resistência a altas temperaturas e à corrosão química. Devido à sua alta densidade e excelente impermeabilidade, o PTFE também previne a corrosão causada pela maioria dos meios químicos. O PTFE condutivo é uma versão modificada do PTFE que permite a passagem de corrente elétrica através do revestimento, eliminando assim as propriedades isolantes do PTFE. Devido às suas propriedades condutivas, o PTFE condutivo não pode ser testado quanto à sua qualidade por meio de faíscas elétricas.  4. Material da válvula de borracha fluorada  A temperatura nominal da sede de fluoroborracha é de -18°C a 150°C. Este material possui alta resistência à temperatura e excelente resistência química. É adequado para produtos à base de hidrocarbonetos e ácidos minerais em concentrações baixas e altas, mas não para vapor e água (baixa resistência à água).  5. Material da válvula UHMWPE  A faixa de temperatura nominal do material da válvula UHMWPE é de -32℃ a 88℃. Este material possui melhor resistência a baixas temperaturas do que o PTFE, mantendo ainda excelente resistência química. O polietileno de ultra-alto peso molecular também apresenta boa resistência ao desgaste e à corrosão, podendo ser utilizado em ambientes altamente abrasivos.  6. Material da válvula de borracha de cobre e silicone  A borracha de silício-cobre é um polímero com grupos orgânicos cuja cadeia principal é composta por átomos de silício e oxigênio. A faixa de temperatura nominal é de -100 °C a 300 °C. Possui boa resistência ao calor e à temperatura, excelente desempenho de isolamento elétrico e alta inércia química. É adequada para ácidos orgânicos e ácidos inorgânicos de baixa concentração, álcalis diluídos e álcalis concentrados.  7. Material da válvula de grafite  O grafite, material utilizado em válvulas, é um cristal de carbono, um material não metálico de cor cinza-prateada, textura macia e brilho metálico. Possui propriedades físico-químicas únicas, como alta resistência à temperatura, resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta capacidade de autolubrificação, forte condutividade térmica e elétrica. Apresenta resistência especial à oxidação, autolubrificação e plasticidade em altas temperaturas, além de boa condutividade elétrica, térmica e adesão. Pode ser utilizado como carga ou aditivo para melhorar o desempenho de borracha, plástico e diversos materiais compósitos, aumentando a resistência ao desgaste, à compressão ou a condutividade do material. O grafite é geralmente utilizado na fabricação de juntas de válvulas, gaxetas e sedes de válvulas.

Nesta fase, a válvula borboleta tripla excêntrica com controle eletrônico destina-se principalmente à regulação de vazão. Atualmente, devido à perda de pressão relativamente grande na tubulação causada pela válvula borboleta, é preciso considerar também que o disco borboleta deve suportar a pressão do fluido na tubulação quando fechado. Além disso, a temperatura de operação do material elástico da sede da válvula deve ser levada em conta em casos de alta temperatura. 1. Estrutura de vedação de alta qualidade da válvula borboleta tripla excêntrica Tradicionalmente, em relação ao problema de vazamento em válvulas, concentra-se no vazamento da sede, ou seja, no vazamento interno, enquanto o vazamento da gaxeta, ou seja, o vazamento externo, é ignorado. Na verdade, na sociedade contemporânea, onde as questões ambientais são cada vez mais valorizadas, tornou-se um fato indiscutível que o vazamento externo é muito mais prejudicial do que o vazamento interno. A válvula borboleta de triplo offset é uma válvula rotativa, cujo movimento da haste consiste em uma rotação de apenas 90°. Comparada com válvulas gaveta, válvulas globo e outras válvulas com movimento de haste espiral de múltiplas voltas, o desgaste da gaxeta é muito baixo. A vida útil é muito longa e o projeto de alta qualidade é adotado na estrutura de prevenção de vazamento externo, como a vedação da gaxeta, de modo que o desempenho de vedação padrão possa ser garantido como inferior a 100 ppm quando o teste de vazamento externo for realizado de acordo com as especificações. 2. Estrutura refratária de válvula borboleta tri-excêntrica Muitas válvulas alegam ter uma construção resistente ao fogo, mas a grande maioria utiliza uma construção de dupla sede, com material macio e rígido, para reduzir vazamentos, o que pode ser perigoso. Isso porque a combustão incompleta da sede da válvula com vedação macia durante um incêndio causa tensão na sede metálica de suporte e deformação devido à diferença de temperatura, resultando na falha da função refratária. Portanto, atualmente, a Europa e os Estados Unidos estão eliminando gradualmente esse tipo de válvula refratária que não faz jus ao seu nome. Isso garante que ela possa ser usada em diversas áreas de risco, como petróleo, petroquímica e outras. No conservador Reino Unido, as válvulas utilizadas em todas as partes essenciais de seus campos petrolíferos são quase todas do tipo borboleta, o que é o melhor exemplo disso. 3. Ocasiões de aplicação da válvula borboleta tripla excêntrica Atualmente, o comprimento estrutural e a altura total do corpo da válvula são relativamente pequenos, a velocidade de abertura e fechamento é relativamente rápida e ela também apresenta algumas características de controle de fluidos. O princípio estrutural da válvula borboleta é mais adequado para a fabricação de válvulas de grande diâmetro. E quando a válvula borboleta é necessária para o controle de fluxo, o tamanho e o modelo da válvula devem ser selecionados corretamente para garantir que ela funcione de forma adequada e eficiente. No processo de estrangulamento, regulagem e mistura do fluido com lama, os principais requisitos são que o comprimento da estrutura seja curto e a velocidade de abertura e fechamento seja rápida. Atualmente, a diferença de pressão no corte por baixa pressão é relativamente pequena. Nesta etapa, recomenda-se a escolha de uma válvula borboleta de tripla excentricidade para ajuste e manutenção. Já para ajuste em duas posições, canal estreito, baixo ruído, cavitação, gaseificação, pequena quantidade de vazamento atmosférico e fluidos abrasivos, pode-se optar por uma válvula borboleta. Atualmente, para o ajuste principal de estrangulamento em condições especiais de trabalho, é necessária uma vedação hermética. Talvez, quando a válvula borboleta for usada em condições de desgaste severo e baixa temperatura (criogênicas), seja necessário um dispositivo de ajuste com correia de vedação metálica especialmente projetado, utilizando válvula borboleta especial de tripla ou dupla excentricidade.

A rede de abastecimento de água é composta por diversos acessórios e conexões, como tubos e válvulas. De acordo com as necessidades (volume de água na rede, programação e controle da pressão da água, interrupção do abastecimento para manutenção e reparos, conexão de tubulações novas e antigas, lavagem das tubulações, etc.), as válvulas precisam ser abertas e fechadas diariamente. A vida útil e a qualidade das válvulas determinam o funcionamento normal da rede e desempenham um papel fundamental, devendo, portanto, receber grande atenção. Como a rede de distribuição de água é uma ponte entre as empresas de abastecimento e um grande número de usuários, pode-se dizer que a qualidade da gestão de uma empresa de abastecimento se reflete no funcionamento normal da rede; e o funcionamento normal da rede de distribuição de água está diretamente relacionado à vida útil e à qualidade das válvulas. 1. Confiabilidade da qualidade da válvula A qualidade da válvula se reflete em todo o processo de fabricação. É necessário um sistema de garantia de qualidade mais completo. O número de ciclos de abertura e fechamento da válvula tem pouca relevância e não precisa necessariamente atender ao teste de mais de 5.000 ciclos. Isso porque as válvulas em redes de tubulação não são abertas e fechadas com frequência. Às vezes, algumas válvulas são abertas apenas uma vez a cada dez anos. Na prática, constatamos que os parafusos de fixação das válvulas borboleta estavam soltos durante a instalação e, em alguns casos, nem sequer tinham rosca. 2. Flexibilidade de operação da válvula É importante que as válvulas de alta qualidade operem com flexibilidade. A flexibilidade operacional não se reflete apenas no modo de transmissão escolhido, mas também na precisão de usinagem dos componentes relacionados ao mecanismo de transmissão. Por exemplo, no modo de transmissão da válvula borboleta, existem geralmente dois métodos de transmissão: tipo parafuso sem-fim e tipo engrenagem helicoidal. O tipo parafuso sem-fim caracteriza-se por uma abertura e fechamento lentos nas extremidades e rápidos no meio, o que facilita a operação. No entanto, devido ao baixo torque do parafuso sem-fim, é difícil para o operador controlar o grau de abertura e fechamento da placa da válvula durante a operação, podendo ocorrer falhas como torção e quebra do parafuso sem-fim durante a operação. O tipo engrenagem helicoidal geralmente facilita o fechamento da válvula. Ao mesmo tempo, a vedação da haste da válvula de gaveta e a compatibilidade entre a velocidade de rotação e o torque da parte de transmissão da válvula borboleta são problemas complexos e de longa data na operação de válvulas. Portanto, a escolha do modo de transmissão deve ser baseada na situação de cada empresa de abastecimento de água, após ouvir as opiniões do operador e cooperar estreitamente com o fabricante, para que a válvula selecionada não só opere de forma flexível, mas também atenda às necessidades de uso e trabalho. 3. Razoabilidade do preço da válvula As válvulas devem ter um preço razoável, e um preço razoável não é necessariamente o mais baixo. Se você se concentrar apenas no preço mais baixo, é fácil induzir os fabricantes ao erro, levando-os a competir para reduzir o preço ou até mesmo a vendê-los abaixo do custo. Para não perder dinheiro, os fabricantes precisam economizar em processos e materiais, e as válvulas produzidas apresentam problemas de qualidade ocultos. Quando utilizadas na rede de abastecimento de água, as vítimas finais são os próprios usuários. Portanto, ao escolher válvulas de alta qualidade, devemos prestar atenção e incentivar os fabricantes a utilizarem o princípio da engenharia de valor, reforçando as funções principais, eliminando as funções redundantes e otimizando as funções do sistema. É fundamental investir em gestão e controle de custos. Lembre-se: um preço razoável pode ser o mais baixo, mas o mais baixo não é necessariamente um preço justo. 4. Garantia do serviço pós-venda da válvula Quando uma válvula é utilizada na rede de abastecimento de água, podem surgir problemas como esses e outros, alguns inerentes à própria válvula, e outros causados ​​por interferências e danos provocados por fatores externos, construção inadequada, operação ilegal, má gestão e uso incorreto. Independentemente da causa, o problema na válvula afetará o funcionamento da rede de distribuição, o que exige a colaboração do fabricante da válvula. Portanto, é fundamental que o fabricante da válvula ofereça uma boa garantia de serviço pós-venda. Assim, caso ocorra um problema com a válvula, podemos chegar ao local o mais rápido possível e solucionar o problema com agilidade.

No mundo das válvulas industriais, a compatibilidade e a intercambialidade dos componentes são de suma importância. Engenheiros e profissionais frequentemente buscam soluções em válvulas que ofereçam flexibilidade e versatilidade, mantendo alto desempenho. Nesse sentido, as séries GEKO GKV9 e Adam's MAK se destacam. Válvulas borboleta de triplo deslocamento Destacam-se como opções notáveis. Essas válvulas são projetadas para serem totalmente intercambiáveis, permitindo a integração perfeita de componentes e válvulas entre as duas séries. Este artigo explora a impressionante compatibilidade entre as válvulas borboleta de triplo offset das séries MAK e GKV9 da Adam's e da GEKO.  Válvulas borboleta de triplo deslocamento da série GEKO GKV9: O GEKO Válvulas borboleta de triplo deslocamento da série GKV9 São reconhecidas por seu desempenho e durabilidade excepcionais. Projetadas com três deslocamentos excêntricos, oferecem zero vazamento, excelente capacidade de estrangulamento e longa vida útil. Essas válvulas são amplamente utilizadas em diversos setores, como petróleo e gás, químico e geração de energia, onde o controle de fluxo preciso e confiável é essencial.  Válvulas borboleta de triplo deslocamento da série MAK da Adam: O Válvulas borboleta de triplo deslocamento da série MAK da Adam As válvulas da Série MAK são outra solução de alto nível para aplicações de controle de fluxo. Construídas com precisão e projetadas para alto desempenho em ambientes desafiadores, as válvulas da Série MAK são reconhecidas por sua resistência, propriedades de vedação excepcionais e capacidade de controle de fluxo otimizada. Assim como a Série GEKO GKV9, elas são utilizadas em diversos setores com requisitos rigorosos.  Intercambiabilidade: Uma das características mais notáveis ​​dessas séries de válvulas é a sua intercambialidade. As séries GEKO GKV9 e Adam's MAK foram projetadas para terem peças e componentes compatíveis. Isso significa que operadores e engenheiros de válvulas podem facilmente substituir ou atualizar suas válvulas existentes com componentes de qualquer uma das séries, sem problemas de compatibilidade. Essa intercambialidade simplifica a manutenção, reduz o tempo de inatividade e oferece soluções econômicas para as necessidades relacionadas a válvulas. Benefícios da Intercambialidade: Flexibilidade: A possibilidade de intercambiar componentes entre a GEKO GKV9 e a Série MAK da Adam oferece aos engenheiros e operadores maior flexibilidade no projeto e na manutenção de seus sistemas. Eles podem escolher a válvula mais adequada para aplicações específicas, garantindo que substituições ou atualizações sejam feitas sem esforço. Redução do tempo de inatividade: O tempo de inatividade em operações industriais pode ser dispendioso. A intercambialidade minimiza o tempo de inatividade, pois as peças de reposição podem ser instaladas rapidamente, reduzindo o impacto nos cronogramas de produção. Custo-benefício: A intercambialidade dessas válvulas resulta em economia de custos. Não há necessidade de investir em um sistema de válvulas totalmente novo quando os componentes podem ser facilmente trocados ou atualizados. Consistência e confiabilidade: ambas as séries de válvulas oferecem desempenho e confiabilidade excepcionais. A intercambialidade dos componentes garante um desempenho consistente em todo o sistema, minimizando o risco de problemas de compatibilidade e aumentando a confiabilidade geral. A compatibilidade e a intercambialidade das válvulas borboleta de triplo offset da série GEKO GKV9 com as válvulas borboleta de triplo offset da série MAK da Adam representam um avanço significativo na tecnologia de válvulas. Essa característica proporciona aos engenheiros, profissionais e indústrias maior flexibilidade, redução do tempo de inatividade e soluções econômicas para suas necessidades de controle de fluxo. À medida que essas válvulas continuam a evoluir e a ganhar destaque em diversos setores, sua interoperabilidade demonstra o compromisso com a excelência em engenharia e com soluções focadas no cliente. 

Em 1º de julho de 2022, o projeto de transmissão de corrente contínua de ultra-alta tensão (UHV DC) Baihetan-Jiangsu de ±800 kV da State Grid Corporation of China (doravante denominado "Projeto Baihetan-Jiangsu") foi concluído e entrou em operação. Entende-se que a conclusão e o comissionamento do projeto Baihetan-Jiangsu representam uma ação específica da State Grid para implementar as decisões e diretrizes do Comitê Central do Partido Comunista Chinês e do Conselho de Estado, adicionando mais uma artéria energética que atravessa o país de leste a oeste. Essa contribuição é crucial para otimizar a alocação de energia, garantir o fornecimento de eletricidade, estimular o crescimento econômico, promover o desenvolvimento sustentável e impulsionar a inovação tecnológica, apresentando benefícios abrangentes significativos e importância estratégica de longo prazo. O projeto Baihetan-Jiangsu é considerado fundamental para garantir o fornecimento de energia durante a alta temporada, um projeto importante para estabilizar o crescimento econômico e promover o desenvolvimento, um projeto sustentável para atingir a meta de "dupla emissão de carbono" e um projeto inovador de válvulas de esfera elétricas com independência tecnológica. 1. A implementação de linhas de transmissão de energia em UHV CC em larga escala, de "Oeste para Leste" e "Norte para Sul", é uma estratégia fundamental para o desenvolvimento energético. Após a conclusão do projeto Baihetan-Jiangsu, será possível garantir efetivamente o fornecimento em larga escala da Usina Hidrelétrica de Baihetan, promovendo a transformação das vantagens de recursos naturais de Sichuan em vantagens econômicas e contribuindo para o crescimento econômico da região oeste. O projeto poderá adicionar de 4 a 6 bilhões de kWh de excedente de energia hidrelétrica em Fengqi, Sichuan, anualmente, aumentando significativamente a eficiência do aproveitamento da energia hidrelétrica. Ao mesmo tempo, o projeto Baihetan-Jiangsu é o segundo projeto de alta tensão especial Su-Su da Sichuan Power, após o projeto UHV Jinping-Sunan. A linha de transmissão UHV CC com válvula de esfera elétrica possui capacidade de transmissão de energia de 8 milhões de quilowatts, o que poderá atender ao desenvolvimento socioeconômico de Jiangsu e às necessidades de eletricidade da população, proporcionando uma melhor qualidade de vida. O projeto coopera com o projeto UHV existente no leste da China para aumentar a proporção de consumo de energia limpa em Jiangsu, aprimorar a capacidade da rede elétrica de se auxiliar mutuamente no fornecimento de água e combate a incêndios, ajudar a atender aos picos de demanda no verão e no inverno e aliviar efetivamente a contradição de médio a longo prazo entre a oferta e a demanda de energia no leste da China. O projeto de transmissão de corrente contínua de ultra-alta tensão (UHV DC) Baihetan-Jiangsu ±800 kV foi concluído e entrou em operação, promovendo a proteção ambiental e contribuindo para a construção de uma cidade mais sustentável. Após a conclusão e entrada em operação, o projeto Baihetan-Jiangsu fornecerá mais de 30 bilhões de kWh de energia limpa por ano, ajudando o leste da China a reduzir o consumo de carvão para geração de energia em 14 milhões de toneladas, as emissões de dióxido de carbono em 25 milhões de toneladas, as de dióxido de enxofre em 250 mil toneladas e as de óxidos de nitrogênio em 220 mil toneladas. Isso contribuirá significativamente para a melhoria da qualidade ambiental no leste da China, impulsionando a transformação energética de Jiangsu para uma economia verde e contribuindo para a preservação do meio ambiente. 2. O Projeto Baihetan Jiangsu é a primeira linha de transmissão UHV DC do mundo com válvula de esfera elétrica híbrida. Pela primeira vez no mundo, foi desenvolvida a tecnologia híbrida de transmissão CC UHV em cascata "CC convencional + CC flexível", integrando as vantagens de alta capacidade, longo alcance e baixa perda da transmissão CC UHV, o controle flexível da transmissão CC flexível e a forte capacidade de suporte do sistema. Liderar pelo exemplo é de grande importância. O projeto da linha CC UHV com válvula de esfera elétrica desenvolveu 20 novos equipamentos, como dispositivos de dissipação de energia autorregenerativos controláveis, conversores de coluna única de alta capacidade e corretores de amplitude e fase, sendo um exemplo inédito. Dentre eles, o dispositivo de dissipação de energia autorregenerativo controlável pode atingir rapidamente o equilíbrio energético em nível de milissegundos, melhorando significativamente a capacidade de recepção de energia da Rede Elétrica do Leste da China. Após a conclusão e entrada em operação do projeto, a Estação Conversora de Yucheng se tornará a primeira estação conversora do mundo a adotar linhas de conexão de nível misto CC convencional e CC flexível.

Válvulas de esfera revestidas com PFA (perfluoroalcóxi) As válvulas de esfera revestidas com PTFE (politetrafluoroetileno) e com PTFE são ambos tipos de válvulas revestidas projetadas para lidar com fluidos corrosivos e agressivos. Embora compartilhem semelhanças, existem diferenças importantes entre as duas em termos de propriedades do material e características de desempenho.   Composição do material:  Válvulas de esfera revestidas com PFA O PFA é um tipo de polímero semelhante ao PTFE (teflon). Apresenta alta resistência química e uma ampla faixa de temperatura. O revestimento de PFA é frequentemente usado em válvulas de esfera para proteger contra a corrosão e melhorar o desempenho da válvula em ambientes agressivos. Válvulas de esfera revestidas com PTFE (teflon): O PTFE é outro fluoropolímero com excelente resistência química. As válvulas de esfera revestidas com PTFE utilizam um revestimento feito de PTFE para fornecer uma barreira entre o fluido corrosivo e os componentes internos da válvula.   Resistência à temperatura: Válvulas de esfera revestidas com PFA: O PFA geralmente apresenta uma temperatura de uso contínuo mais alta em comparação com o PTFE. Isso torna as válvulas de esfera revestidas com PFA adequadas para aplicações que envolvem temperaturas elevadas.  Válvulas de esfera revestidas com PTFE O PTFE pode suportar uma ampla gama de temperaturas, mas pode apresentar limitações em aplicações de alta temperatura em comparação com o PFA. Flexibilidade: Válvulas de esfera revestidas com PFA: O PFA é conhecido por sua flexibilidade, permitindo o revestimento fácil de formatos complexos. Essa flexibilidade pode ser vantajosa na fabricação de válvulas com designs intrincados. Válvulas de esfera revestidas com PTFE: O PTFE também é flexível, mas o PFA pode ser preferível em aplicações onde um alto grau de flexibilidade é essencial.   Resistência química:  Válvulas de esfera revestidas com PFA Tanto o PFA quanto o PTFE apresentam excelente resistência química, mas o PFA pode oferecer uma resistência ligeiramente melhor a certos produtos químicos em aplicações específicas.  Válvulas de esfera revestidas com PTFE O PTFE é amplamente reconhecido por sua excepcional inércia química, o que o torna adequado para o manuseio de uma ampla gama de substâncias corrosivas. Custo: Válvulas de esfera revestidas com PFA: O PFA é geralmente considerado um material mais caro em comparação com o PTFE. Portanto, as válvulas de esfera revestidas com PFA podem ter um custo mais elevado. Válvulas de esfera revestidas com PTFE: O PTFE é um material amplamente utilizado e com boa relação custo-benefício, tornando as válvulas de esfera revestidas com PTFE uma opção mais econômica em alguns casos. Em resumo, embora as válvulas de esfera revestidas com PFA e as válvulas de esfera revestidas com PTFE sejam projetadas para aplicações corrosivas, a escolha entre elas depende das condições operacionais específicas, incluindo requisitos de temperatura, exposição a produtos químicos e considerações orçamentárias. As válvulas de esfera revestidas com PFA podem ser preferíveis em aplicações de alta temperatura, enquanto as válvulas de esfera revestidas com PTFE são conhecidas por sua ampla resistência química e custo-benefício. Se precisar de válvulas revestidas com PFA, PTFE, PEP ou Teflon, entre em contato conosco agora mesmo: info@geko-union.com! 

Como escolher corretamente um sistema de revestimento para suas válvulas? Com ​​o extenso conteúdo da ISO 12944, como determinar em qual ambiente seu produto se enquadra entre C2, C3, C4, C5, CX, lm1, lm2, lm3 e lm4? Usuários mencionam que a vida útil do revestimento deve atingir 15 anos — como... Válvulas de controle GEKO Provar isso, e assim por diante? Para abordar essas questões, Válvulas de controle GEKO Resumimos esses aspectos no método 4S da norma ISO 12944 para fins de referência. O método 4S é o seguinte:Etapa 1: Confirme a categoria de corrosão (ISO 12944-2).Etapa 2: Confirme a durabilidade do revestimento protetor (ISO 12944-1).Etapa 3: Selecione o sistema de revestimento necessário para o projeto (ISO 12944-5).Etapa 4: Validação laboratorial do sistema de revestimento (ISO 12944-6, opcional).   A descrição detalhada é a seguinte: 1) Confirmação da categoria de corrosão (ISO 12944-2)O ambiente atmosférico é dividido em seis categorias de corrosão atmosférica:C1: Corrosão muito baixa (Muito baixa)C2: Baixa corrosão (Baixa)C3: Corrosão média (Média)C4: Alta corrosão (Alta)C5: Corrosão muito alta (Muito Alta)CX: Corrosão extrema (Extrema)   Os corpos imersos em água ou enterrados no solo são divididos em 4 categorias:Im1: Água doceIm2: Água do mar ou água ligeiramente salobra sem proteção catódicaIm3: SoloIm4: Água do mar ou água ligeiramente salobra com proteção catódica 2) Confirmar a durabilidade da proteção revestimentos de válvulas (ISO 12944-1)A norma especifica quatro faixas de durabilidade diferentes:Baixo (L): Não superior a 7 anosMédio (M): 7-15 anosAlto (H): 15-25 anosMuito alto (MA): >25 anosA durabilidade da proteção revestimentos de válvulas Não se trata de um "período de garantia". O período de garantia geralmente é mais curto do que a durabilidade, e não existem regras que especifiquem a relação entre esses dois períodos. O "tipo de ambiente" e a "durabilidade do sistema de revestimento" são os principais parâmetros para a seleção de um sistema de revestimento e devem ser levados em consideração.   3) Selecionar o sistema de revestimento necessário para o projeto da válvula (ISO 12944-5 ou ISO 12944-9 em ambiente CX)Com base no substrato, escolha o sistema de revestimento mínimo recomendado de acordo com a norma. Os sistemas de revestimento na norma são determinados com base na experiência de aplicação em campo e nos resultados de testes de desempenho em laboratório, de acordo com a ISO 12944-6. Eles fornecem referências valiosas. Um exemplo é a tabela C2 mostrada abaixo:  Pontos a serem observados: 1. Os sistemas listados demonstraram eficácia na prática, mas não é possível listar todas as categorias de revestimento. Outros sistemas similares também podem ser viáveis. 2. Para um determinado tipo de substrato, o desempenho do revestimento pode variar significativamente dependendo da composição específica do revestimento. Os tipos de substrato descritos no Capítulo 6 são apenas exemplos, e outros tipos de revestimento podem apresentar variações. revestimentos de válvulas Também pode ser usado. 3. As novas tecnologias estão em constante evolução e são frequentemente influenciadas por regulamentações governamentais. Tecnologias comprovadamente eficazes pelos seguintes métodos são aceitáveis: a) Após a aplicação dessas novas tecnologias, o rastreamento e o registro comprovam sua eficácia. b) Os resultados dos testes de laboratório atendem, no mínimo, aos requisitos das normas ISO 12944-6 e ISO 12944-9.   4. Validação laboratorial do sistema de revestimento de válvulas (ISO 12944-6) ou pré-certificação de sistemas de revestimento (ISO 12944-9)De acordo com as normas, selecione um sistema de revestimento. Caso o proprietário exija testes laboratoriais, o sistema de revestimento deverá ser submetido a esses testes, principalmente com base nas normas ISO 12944-6 ou ISO 12944-9. Se o seu revestimento for uma tecnologia nova, a validação laboratorial é necessária. Etapa 1: Confirme a categoria de corrosão (ISO 12944-2) Neste caso, o projeto da válvula está localizado em uma área industrial costeira, tipicamente associada às indústrias de energia, petróleo e química. O ambiente é caracterizado por alta umidade, alta salinidade e alta corrosão. Portanto, o tipo de ambiente selecionado com base na tabela é C5.  Etapa 2: Confirmar a durabilidade da proteção revestimentos de válvulas para projeto (ISO 12944-1) A vida útil projetada é de 20 anos. De acordo com a tabela, a faixa selecionada é de 15 a 25 anos, portanto, a opção de durabilidade é "Alta" (na prática, a durabilidade varia bastante). revestimentos de válvulas Também é possível considerar o ciclo de construção, geralmente estimado em cerca de 2 anos.  Etapa 3: Selecione o sistema de revestimento necessário para o projeto da válvula (ISO 12944-5) O substrato da amostra é aço carbono, o ambiente é C5 e a durabilidade é "Alta". Portanto, Válvulas de controle GEKO Você pode optar por consultar as Tabelas B.1 e B.2 do Apêndice C da ISO 12944-5, que selecionam sistemas de revestimento para aço carbono na categoria de corrosão C5. Especificamente, as normas ISO 12944-5/C5.03 ou ISO 12944-5/C5.07 podem ser adequadas.  Etapa 4: Validação laboratorial do sistema de revestimento (ISO 12944-6, opcional) Realizar testes experimentais para validar o sistema de revestimento selecionado. Esta etapa pode não ser necessária se o usuário concordar em utilizar o sistema recomendado pela norma. No entanto, caso haja o desejo de reduzir potenciais disputas contratuais, a confirmação por meio de testes pode ser realizada antes da assinatura do contrato ou inspeções periódicas podem ser conduzidas durante a fase intermediária do projeto para garantir a qualidade do mesmo.   De acordo com a norma ISO 12944-6, os itens de teste para C5-H são os seguintes:  Após testar três painéis, dois deles atendem aos requisitos padrão e são considerados em conformidade. Se você procura um fornecedor confiável de válvulas de controle (líquido, gás, pó) para o seu projeto, não hesite em nos contatar: info@geko-union.com!