Válvula de controle pneumática e auto-operada

A válvula de controle consiste em dois conjuntos principais: o corpo da válvula e o atuador (ou sistema de atuador), que se dividem em quatro séries: válvula de controle de sede simples, válvula de controle de sede dupla, válvula de controle com manga e válvula de controle autoacionada. As variações entre os quatro tipos de válvulas podem resultar em diversas configurações aplicáveis, cada uma com suas próprias aplicações, características, vantagens e desvantagens específicas. Embora algumas válvulas de controle sejam utilizadas em uma gama mais ampla de aplicações do que outras, nem todas as válvulas de controle são adequadas para todas as aplicações, sendo necessário um conjunto que proporcione a melhor solução para otimizar o desempenho e reduzir custos. 1. Características da válvula de controle (1) Existem vários tipos de válvulas de controle, e suas ocasiões de aplicação são diferentes. Portanto, o tipo de válvula de controle deve ser selecionado de forma adequada de acordo com os requisitos do processo de produção tecnológica. (2) As válvulas de controle pneumáticas são divididas em dois tipos: ar-ligado e ar-desligado. A válvula de controle ar-ligado permanece fechada em caso de falha, enquanto a válvula de controle ar-desligado permanece aberta. Alguns equipamentos auxiliares podem ser utilizados para formar uma válvula de retenção ou tornar a válvula de controle autotravante, ou seja, a válvula de controle mantém a abertura anterior à falha quando esta ocorre. (3) O modo de abertura e fechamento de ar pode ser realizado pela combinação de atuadores positivos e negativos e válvulas positivas e negativas. Quando se utiliza um posicionador de válvula, também pode ser realizado por um posicionador de válvula. (4) Várias válvulas de controle têm estruturas diferentes e características próprias. 2. Tipo de válvula de controle Existem muitos tipos de corpos de válvulas para válvulas de controle. Os tipos comuns incluem válvulas de passagem direta com sede única, válvulas de passagem direta com sede dupla, válvulas angulares, válvulas de diafragma, válvulas de pequeno fluxo, válvulas de três vias, válvulas de rotação excêntrica, válvulas borboleta, válvulas de manga, válvulas esféricas, etc. Ao fazer escolhas específicas, considere o seguinte: (1) É considerado principalmente de acordo com as características de fluxo selecionadas e a força desequilibrada. (2) Quando o meio fluido for uma suspensão contendo uma alta concentração de partículas abrasivas, o material interno da válvula deve ser duro. (3) Como o meio é corrosivo, tente escolher uma válvula com estrutura simples. (4) Quando a temperatura e a pressão do meio são elevadas e a variação é grande, o material do núcleo da válvula e da sede da válvula deve ser selecionado com uma pequena variação de temperatura e pressão. (5) A evaporação instantânea e a cavitação ocorrem apenas em meios líquidos. No processo de produção real, a evaporação instantânea e a cavitação geram vibração e ruído, o que reduz a vida útil da válvula. Portanto, a válvula deve ser projetada para evitar a evaporação instantânea e a cavitação durante a seleção. 3. Aplicação da válvula de controle A válvula hidráulica de controle de nível de água tem a função de abrir e fechar automaticamente a tubulação para controlar o nível da água. É adequada para sistemas automáticos de abastecimento de água em diversos reservatórios (tanques) em empresas industriais e de mineração, bem como em edifícios civis, e pode ser utilizada como válvula de controle de circulação de água para caldeiras atmosféricas. A válvula é compacta, de fácil instalação, possui alta sensibilidade de ativação, baixa perda de carga e não apresenta o fenômeno de golpe de aríete. Controlada por pequenas esferas flutuantes, pode aumentar significativamente a taxa de utilização do reservatório. Em reservatórios recém-construídos, devido à redução do volume da esfera flutuante, a parte superior do reservatório fica livre para que a esfera flutue livremente, reduzindo a altura necessária e, consequentemente, o custo do reservatório. Além disso, supera as desvantagens das antigas válvulas de bóia de parafuso, como tamanho grande, facilidade de danos, baixa pressão de trabalho e alto risco de transbordamento.