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A válvula de controle elétrica é um importante instrumento de execução em processos de automação industrial. Sua estrutura é composta por um atuador elétrico e uma válvula reguladora, que são conectados e combinados por meio de conexões mecânicas, montagem, ajuste e instalação para formar a válvula de controle elétrica. A válvula de controle elétrica é o instrumento principal para o ajuste da temperatura e pressão do fluido na tubulação, e seu desempenho afeta diretamente a operação segura de todo o sistema.  1. A estrutura básica da válvula de controle elétrico A parte superior da válvula de controle elétrica é o atuador, que recebe o sinal de saída de 0 a 10 mA ou de 4 a 20 mA do regulador, converte-o no deslocamento linear correspondente e aciona a válvula de controle inferior para ajustar diretamente o fluxo do fluido. Os atuadores de vários tipos de válvulas de controle elétricas são basicamente os mesmos, mas a estrutura da válvula de controle (mecanismo de ajuste) varia bastante devido às diferentes condições de uso.  2. A estrutura básica de um atuador elétrico Seu atuador elétrico é composto principalmente por uma parte elétrica isolada e uma parte de transmissão, sendo o motor utilizado como elemento intermediário que conecta as duas partes isoladas. O motor da válvula de controle elétrico gera o torque de acordo com os requisitos de controle e o transmite ao parafuso trapezoidal através de uma engrenagem helicoidal de múltiplos estágios. O parafuso trapezoidal, por sua vez, converte o torque em empuxo através da rosca. O parafuso trapezoidal, então, transmite o deslocamento linear para a haste da válvula através do eixo de saída com travamento automático. O eixo de saída do atuador possui um anel de retenção para evitar a transmissão, e o dispositivo de travamento radial do eixo de saída também pode ser utilizado como indicador de posição móvel. Um indicador de posição é conectado ao anel de retenção do eixo de saída, girando sincronizadamente com o mesmo. O deslocamento do eixo de saída é convertido em um sinal elétrico através da cremalheira conectada ao indicador de posição, que é fornecido à placa de controle inteligente como sinal de comparação e saída de feedback da posição da válvula. Ao mesmo tempo, o curso do atuador elétrico também pode ser limitado pelos dois interruptores de limite principais na placa da cremalheira e protegido por dois limitadores mecânicos.  3. Princípio de funcionamento do atuador elétrico O atuador elétrico compacto O controlador utiliza um motor elétrico como fonte de acionamento e corrente contínua como sinal de controle e realimentação. Quando um sinal é recebido na entrada do controlador, ele é comparado com o sinal de posição. Quando o desvio entre os dois sinais é maior que a zona morta especificada, o controlador gera potência de saída e aciona o servomotor, fazendo com que o eixo de saída do redutor gire na direção correta para reduzir esse desvio até que ele seja menor que a zona morta. Nesse momento, o eixo de saída se estabiliza na posição correspondente ao sinal de entrada.  4. Estrutura do Controlador O controlador consiste na placa de circuito de controle principal, sensores, botões de operação com LEDs, capacitores de fase dividida, terminais de fiação, etc. O servoamplificador inteligente é baseado em um microprocessador dedicado de chip único e converte o sinal analógico e o sinal de resistência de posição da válvula em um sinal digital através do circuito de entrada. O microprocessador exibe o resultado e emite o sinal de controle após passar pelo software de controle de inteligência artificial de acordo com o resultado da amostragem.

A válvula de plugue utiliza um plugue com um orifício passante como elemento de abertura e fechamento. O plugue gira juntamente com a haste da válvula para realizar a ação de abertura e fechamento. Válvulas de plugue pequenas e sem vedação também são conhecidas como "torneiras". O plugue da válvula de plugue é geralmente um cone (ou cilindro). Ele se encaixa na superfície cônica do orifício do corpo da válvula para formar um par de vedação. A válvula de plugue é o tipo de válvula mais antigo. Ela possui estrutura simples, dimensões externas pequenas, abertura e fechamento rápidos e baixa resistência ao fluxo de fluido, porém a superfície de vedação é processada e a manutenção é mais difícil. A válvula de plugue comum é vedada pelo contato direto entre o corpo do plugue de metal acabado e o corpo da válvula, portanto, o desempenho da vedação é ruim, a força de abertura e fechamento é grande, requer um alto torque de rotação e é propensa a desgaste. Geralmente é usada apenas para baixa pressão.

A parte de abertura e fechamento da válvula de esfera é uma esfera com um canal circular, que gira em torno de um eixo perpendicular ao canal. A esfera gira juntamente com a haste da válvula para realizar a abertura e o fechamento do canal. A válvula de esfera pode ser fechada hermeticamente com apenas uma rotação de 90 graus e um pequeno torque. Diferentes dispositivos de acionamento podem ser montados para formar válvulas de esfera com diferentes métodos de controle, de acordo com as necessidades das condições de trabalho, como válvulas de esfera elétricas, pneumáticas, hidráulicas, entre outras. De acordo com a estrutura, pode ser dividido em:  1. Válvula de esfera flutuante  A esfera da válvula de esfera está flutuando. Sob a ação da pressão do fluido, a esfera pode sofrer um certo deslocamento e pressionar firmemente a superfície de vedação da extremidade de saída, garantindo a vedação desta. A estrutura da válvula de esfera flutuante é simples e o desempenho de vedação é bom, mas a carga da esfera que suporta o fluido de trabalho é totalmente transferida para o anel de vedação de saída, sendo necessário considerar se o material do anel de vedação suporta a carga do fluido na esfera. Essa estrutura é amplamente utilizada em válvulas de esfera de média e baixa pressão.  2. Válvula de esfera fixa  Na válvula de esfera, a esfera é fixa e não se move após ser pressurizada. Já na válvula de esfera fixa, a sede da válvula é flutuante. Após ser pressurizada pelo fluido, a sede da válvula se move, de modo que o anel de vedação pressiona firmemente a esfera, garantindo a vedação. Geralmente, os rolamentos são instalados nos eixos superior e inferior, juntamente com a esfera, e o torque de operação é baixo, o que torna esse tipo de válvula adequado para alta pressão e grandes diâmetros. Para reduzir o torque de operação da válvula de esfera e aumentar a eficiência da vedação, surgiram nos últimos anos as válvulas de esfera com vedação a óleo. Um óleo lubrificante especial é injetado entre as superfícies de vedação para formar uma película de óleo, o que não só melhora o desempenho da vedação, como também reduz o torque de operação, sendo mais adequado para válvulas de esfera de alta pressão e grande diâmetro.  3. Válvula de esfera elástica  A esfera da válvula de esfera é elástica. Tanto a esfera quanto o anel de vedação da sede da válvula são feitos de materiais metálicos, e a pressão específica de vedação é muito alta. Dependendo da pressão do fluido, se a pressão interna não atender aos requisitos de vedação, será necessário aplicar força externa. Esta válvula é adequada para fluidos de alta temperatura e alta pressão. A esfera elástica é obtida abrindo-se um sulco elástico na extremidade inferior da parede interna da esfera para conferir elasticidade. Quando o canal é fechado, a cabeça em cunha da haste da válvula é usada para expandir a esfera e comprimir a sede da válvula, realizando a vedação. Antes de girar a esfera, a cabeça em cunha é solta, e a esfera retorna à sua forma original, criando uma pequena folga entre a esfera e a sede da válvula, o que reduz o atrito e o torque de operação da superfície de vedação. Os métodos de classificação de válvulas de esfera mais comuns são os seguintes: De acordo com a pressão necessária: válvula de esfera de alta pressão, válvula de esfera de média pressão, válvula de esfera de baixa pressão. Por tipo de canal de fluxo: válvula de esfera de passagem plena, válvula de esfera de passagem reduzida Por posição do canal: direto, de três vias, em ângulo reto De acordo com a temperatura: válvula de esfera para alta temperatura, válvula de esfera para temperatura normal, válvula de esfera para baixa temperatura, válvula de esfera para temperatura ultrabaixa. De acordo com o tipo de vedação: válvula de esfera com vedação macia, válvula de esfera com vedação rígida. Montagem pela haste: válvula de esfera com entrada superior, válvula de esfera com entrada lateral De acordo com o tipo de conexão: válvula de esfera flangeada, válvula de esfera soldada, válvula de esfera roscada, válvula de esfera com fixação por grampo. De acordo com o método de acionamento: válvula de esfera manual, válvula de esfera com controle automático (válvula de esfera pneumática, válvula de esfera elétrica, válvula de esfera hidráulica) Por tamanho do calibre: válvula de esfera de diâmetro super grande, válvula de esfera de diâmetro grande, válvula de esfera de diâmetro médio, válvula de esfera de diâmetro pequeno.

A principal diferença entre uma válvula borboleta e uma válvula de gaveta é que a abertura e o fechamento da válvula borboleta são feitos por uma placa, enquanto na válvula de esfera há um movimento de elevação; tanto a válvula borboleta quanto a válvula de gaveta permitem ajustar o fluxo através do grau de abertura; isso não é possível com a válvula de esfera.  1. As características da válvula de esfera e da válvula borboleta são diferentes. A válvula borboleta caracteriza-se pela rápida velocidade de abertura e fechamento, estrutura simples e baixo custo, mas sua estanqueidade e capacidade de suportar pressão não são boas. As características da válvula de esfera são semelhantes às da válvula gaveta, mas devido à limitação de volume e à resistência à abertura e ao fechamento, é difícil obter um diâmetro grande. 2. O princípio de funcionamento das válvulas de esfera e das válvulas borboleta é diferente. O princípio de funcionamento da válvula borboleta é especialmente adequado para válvulas de grande diâmetro, onde o disco da borboleta é instalado na direção do diâmetro da tubulação. No canal cilíndrico do corpo da válvula borboleta, o disco gira em torno do eixo, com um ângulo de rotação entre 0° e 90°. Ao atingir 90°, a válvula está totalmente aberta. A estrutura é simples, o custo é baixo e a faixa de ajuste é ampla. As válvulas de esfera são geralmente adequadas para líquidos e gases sem partículas e impurezas. A perda de pressão do fluido é pequena, o desempenho de vedação é bom, porém o custo é alto. Em comparação, a vedação das válvulas de esfera é melhor do que a das válvulas borboleta.  A vedação da válvula de esfera depende da compressão da sede da válvula contra a superfície esférica por um longo período. Consequentemente, seu desgaste é mais rápido do que o da válvula hemisférica. A vedação da válvula de esfera geralmente é feita de materiais flexíveis, o que dificulta seu uso em tubulações de alta temperatura e pressão. A vedação da válvula borboleta é feita de borracha, que está longe do desempenho de vedação rígida de metal das válvulas hemisféricas, de esfera e de gaveta. Após uso prolongado, a sede da válvula hemisférica também apresentará um pequeno desgaste. A válvula pode continuar sendo usada mediante ajustes. A haste da válvula e a gaxeta precisam girar apenas 90° durante o processo de abertura e fechamento. Quando houver sinais de vazamento, basta pressionar a gaxeta novamente. Alguns parafusos podem eliminar o vazamento na gaxeta, enquanto outras válvulas, mesmo com pequenos vazamentos, só precisam ser substituídas em caso de vazamentos maiores. No processo de abertura e fechamento, a válvula de esfera opera sob a força de retenção das sedes da válvula em ambas as extremidades. Ela possui um torque de abertura e fechamento maior do que a válvula de meia esfera. Quanto maior o diâmetro nominal, mais evidente é a diferença no torque de abertura e fechamento. A abertura e o fechamento da válvula borboleta dependem da deformação da borracha, o que resulta em um torque maior. As válvulas de gaveta e globo operam por longos períodos e exigem maior esforço. A válvula de esfera e a válvula de macho são do mesmo tipo, diferenciando-se apenas pela esfera, que gira em torno do eixo central do corpo da válvula para abri-la e fechá-la. As válvulas de esfera são utilizadas principalmente para interromper, distribuir e alterar a direção do fluxo do fluido na tubulação. 3. Os campos de aplicação das válvulas de esfera e das válvulas borboleta são diferentes. Atualmente, a válvula borboleta, como componente utilizado para realizar o controle de abertura e fechamento e o controle de fluxo em sistemas de tubulação, tem sido amplamente utilizada em diversos setores, como petróleo, indústria química, metalurgia, energia hidrelétrica, entre outros. Na tecnologia de válvulas borboleta conhecida, a vedação geralmente adota a estrutura de vedação por compressão, utilizando materiais como borracha, politetrafluoroetileno, etc. Devido às limitações de suas características estruturais, ela não é adequada para aplicações que exigem alta resistência à temperatura, alta pressão, corrosão e desgaste. As válvulas de esfera suportam altas temperaturas e pressões a um custo relativamente baixo. Por isso, são comumente utilizadas em aplicações com água e gás. Devido à sua excelente durabilidade e propriedades de vedação, proporcionam um fechamento perfeito mesmo após muitos anos de uso.

Introdução aos passos de instalação da válvula de esfera flangeada em aço inoxidável Ao içar a válvula, a corda não deve ser amarrada ao volante ou à haste da válvula, para não danificar essas peças, mas sim ao flange.Antes da instalação, verifique as especificações e o modelo da válvula para identificar possíveis danos, principalmente na haste. Gire-a algumas vezes para verificar se está torta, pois durante o transporte, a haste pode se deformar. Remova também quaisquer detritos da válvula.Ao instalar o válvulas de esfera flangeadas em aço inoxidável Preste atenção ao aperto dos parafusos de forma simétrica e uniforme. O flange da válvula e o flange da tubulação devem estar paralelos, com uma folga adequada para evitar que a válvula gere pressão excessiva ou até mesmo rache. Deve-se ter atenção especial com materiais frágeis e válvulas de baixa resistência. Válvulas que precisam ser soldadas à tubulação devem ser soldadas por pontos primeiro, depois as partes de fechamento devem ser totalmente abertas e, por fim, soldadas definitivamente.Ao instalar a válvula de rosca, a gaxeta de vedação deve ser enrolada na rosca do tubo, sem entrar na válvula, para evitar acúmulo e consequente obstrução do fluxo do fluido.A tubulação conectada à válvula de esfera flangeada deve ser limpa. Pode-se usar ar comprimido para remover lama, areia, limalha de óxido de ferro, escória de solda e outros detritos. Esses detritos não apenas arranham facilmente a superfície de vedação da válvula, como também podem obstruir a válvula, tornando-a inoperante.  Vantagens da válvula de esfera flangeada em aço inoxidável A abertura e o fechamento são práticos e rápidos, economizam mão de obra, oferecem baixa resistência ao fluido e podem ser operados com frequência.Estrutura simples, tamanho pequeno e peso leve.A lama pode ser transportada e o acúmulo de líquido na boca do tubo é mínimo.Bom desempenho de ajuste com profissionalismo fabricantes de válvulas de esfera flangeadas .A resistência do fluido é pequena, e a válvula de esfera de passagem plena praticamente não oferece resistência ao fluxo.Estanque e confiável. Possui duas superfícies de vedação, e diversos plásticos são amplamente utilizados como materiais para a vedação de válvulas de esfera atualmente, proporcionando bom desempenho de vedação e garantindo vedação completa. Também é amplamente utilizada em sistemas de vácuo.Fácil de operar, rápido de abrir e fechar, basta girar 90° para abrir completamente ou fechar completamente, o que é conveniente para controle à distância.

Existem muitos tipos de válvulas de gaveta, e a válvula de gaveta tipo guilhotina é uma delas, também chamada de válvula de gaveta tipo faca. Dependendo do tipo de estrutura, as válvulas de gaveta podem ser divididas em válvulas de gaveta plana e válvulas de gaveta tipo guilhotina. De acordo com os diferentes métodos de conexão, a válvula de gaveta tipo guilhotina pode ser dividida em tipo flange, tipo lug e tipo wafer. Em comparação com as válvulas de gaveta comuns, a válvula guilhotina possui uma estrutura simples. É compacta, flexível em sua operação e fácil de instalar. É mais adequada para fluidos com alta consistência e partículas sólidas. Como o próprio nome indica, a válvula guilhotina utiliza principalmente uma lâmina para interromper o fluxo do fluido. A lâmina possui duas superfícies de vedação que formam uma cunha. A lâmina pode ser fabricada como uma peça única rígida ou como uma peça flexível que permite uma pequena deformação, melhorando o desempenho da vedação. Em resumo, a válvula guilhotina apresenta as seguintes vantagens principais em comparação com as válvulas de gaveta comuns: A junta em forma de U possui um bom efeito de vedação.O design de diâmetro total proporciona uma forte capacidade de passagem do fluido. Ao mesmo tempo, mesmo com fluidos sujos, a instalação, desmontagem e manutenção são fáceis, e a parte de vedação da válvula pode ser substituída sem a necessidade de removê-la, o que facilita a manutenção.O dispositivo com função de corte por lâmina possui um bom efeito de quebra de comporta, podendo cortar eficazmente todos os tipos de impurezas no meio filtrante e solucionar o problema de vazamento após a quebra da comporta em meios que contenham blocos, partículas e fibras.A válvula guilhotina possui uma estrutura ultracurta, tamanho reduzido, baixa resistência ao fluxo, peso leve, economia de material e ocupa pouco espaço efetivo. Embora o preço de válvula guilhotina com tampa É superior à de uma válvula de gaveta comum, e seu bom desempenho tem sido amplamente reconhecido pelo mercado.  Âmbito de utilização da válvula guilhotina: Mineração, lavagem de carvão, indústria siderúrgica -- utilizado para lavagem de carvão e tubulações de lavagem, tubulações de filtragem de escória, etc., tubulações de descarga de cinzas;Aparelho de purificação - utilizado para águas residuais, lama, sujeira e água clarificada com sólidos em suspensão;Indústria de papel - utilizada para qualquer concentração de polpa, mistura de material e água;Remoção de cinzas em usinas de energia - utilizada para produzir lama de cinzas.  Precauções de instalação da válvula guilhotina Antes de instalar a válvula guilhotina, verifique a cavidade da válvula, a superfície de vedação e outras partes, certificando-se de que não haja aderência de sujeira ou areia.Os parafusos de cada peça de conexão devem ser apertados uniformemente.Verifique se as peças da embalagem precisam ser pressionadas firmemente, não apenas para garantir a vedação da embalagem, mas também para assegurar a abertura flexível da comporta;Antes de instalar a válvula, o usuário deve verificar o modelo da válvula, o tamanho da conexão e prestar atenção à direção do fluxo do fluido para garantir a conformidade com os requisitos da válvula;Ao instalar a válvula, o usuário deve reservar o espaço necessário para o acionamento da válvula;A fiação do dispositivo de acionamento deve ser feita de acordo com o diagrama do circuito;A válvula guilhotina deve ser submetida a manutenção regular e não deve ser forçada ou apertada de forma descontrolada, para não comprometer a vedação.

A válvula borboleta, também conhecida como válvula de aba, é frequentemente usada em tubulações para transportar diversos fluidos corrosivos e não corrosivos em sistemas de engenharia, como geradores, gás de carvão, gás natural, gás liquefeito de petróleo, ar quente e frio, fundição química, etc., para regular e interromper o fluxo do fluido. 1. Princípio de funcionamento da válvula borboleta Uma válvula borboleta é uma válvula que utiliza um disco circular em forma de borboleta como elemento de abertura e fechamento, girando juntamente com a haste da válvula para abrir, fechar e regular o fluxo do fluido. O disco da válvula borboleta é instalado no sentido do diâmetro da tubulação. Dentro do canal cilíndrico do corpo da válvula borboleta, o disco gira em torno do seu eixo, com um ângulo de rotação entre 0° e 90°. Quando gira a 90°, a válvula está totalmente aberta. Alterando o ângulo de deflexão do disco, é possível controlar o fluxo do fluido. 2. Quatro tipos de válvulas borboleta (1) Válvula borboleta concêntrica A característica estrutural desse tipo de válvula borboleta é que o centro da haste da válvula, o centro do disco borboleta e o centro do corpo estão na mesma posição. A estrutura é simples e a fabricação é conveniente. As válvulas borboleta comuns com revestimento de borracha pertencem a essa categoria. A desvantagem é que, devido ao fato de o disco borboleta e a sede da válvula estarem sempre em estado de compressão e atrito, a distância de resistência é grande e o desgaste é rápido. (2) Válvula borboleta excêntrica simples Para solucionar o problema de extrusão do disco e da sede da válvula borboleta concêntrica, foi desenvolvida a válvula borboleta excêntrica simples. Sua característica estrutural reside no fato de o centro da haste da válvula ser desviado do centro do disco da borboleta, de modo que as extremidades superior e inferior do disco da borboleta deixam de ser o eixo de rotação, dispersando e reduzindo a extrusão excessiva entre as extremidades superior e inferior do disco da borboleta e a sede da válvula. (3) Válvula borboleta de deslocamento duplo Com base na válvula borboleta de excentricidade simples, a válvula borboleta de duplo deslocamento, amplamente utilizada, foi aprimorada e desenvolvida. Sua característica estrutural reside no fato de o centro da haste da válvula estar desviado do centro do disco e do centro do corpo. O efeito da dupla excentricidade permite que o disco se desprenda da sede da válvula imediatamente após a abertura, o que elimina significativamente a extrusão excessiva e o atrito desnecessário entre o disco e a sede, reduzindo a resistência à abertura, o desgaste e aumentando a vida útil da sede. (4) Válvula borboleta de triplo deslocamento Para suportar altas temperaturas, é necessário usar uma vedação rígida, porém com grande probabilidade de vazamento; para eliminar completamente o vazamento, é preciso usar uma vedação flexível, que não é resistente a altas temperaturas. Para superar essa contradição na válvula borboleta de duplo deslocamento, a válvula foi excêntrica pela terceira vez (desvio da linha central da superfície de vedação metálica). A estrutura se caracteriza pelo fato de o eixo cônico da superfície de vedação do disco da borboleta ser desviado do eixo cilíndrico do corpo, enquanto a posição da haste da válvula de duplo deslocamento também é excêntrica. Ou seja, após a terceira excentricidade, a seção de vedação do disco deixa de ser um círculo perfeito e passa a ser uma elipse. A principal característica da válvula borboleta de triplo deslocamento é a mudança fundamental na estrutura de vedação. Ela deixa de ser uma vedação posicional e passa a ser uma vedação por torção; não depende mais da deformação elástica da sede da válvula, mas sim da pressão da superfície de contato da sede para obter o efeito de vedação.

A válvula borboleta é responsável pela abertura e fechamento do disco, que gira em torno do seu próprio eixo dentro do corpo da válvula. Por isso, qualquer válvula que possa abrir, fechar ou ajustar seu curso é chamada de válvula borboleta. O ângulo entre a abertura total e o fechamento da válvula borboleta geralmente é inferior a 90 graus. A válvula borboleta e sua haste não possuem sistema de travamento automático. Para posicionar o disco borboleta, é necessário instalar um redutor de engrenagem helicoidal na haste da válvula. O uso do redutor de engrenagem helicoidal não só permite que o disco borboleta trave automaticamente, parando em qualquer posição, como também melhora o desempenho operacional da válvula. 1. Características da válvula borboleta bidirecional de vedação rígida com tripla excentricidade de alto desempenho O corpo e a sede da válvula borboleta de triplo deslocamento são componentes interligados, e a camada de vedação da sede é revestida com materiais de liga resistentes à temperatura e à corrosão. Um anel de vedação multicamadas macio é fixado na placa da válvula. Comparada com a válvula borboleta tradicional, esta válvula borboleta apresenta alta resistência à temperatura, operação fácil e ausência de atrito na abertura e no fechamento. No fechamento, o torque do mecanismo de transmissão aumenta para compensar a vedação, o que melhora o desempenho da válvula borboleta, resultando em excelente vedação e maior vida útil. O anel de vedação da sede da válvula é composto por múltiplas camadas de aço inoxidável em ambos os lados do anel de vedação flexível em forma de T. A superfície de vedação entre a placa da válvula e a sede possui uma estrutura cônica inclinada, revestida com material de liga resistente à temperatura e à corrosão. A mola, fixada entre as placas de pressão do anel de ajuste, e os parafusos de ajuste na placa de pressão são montados em conjunto. Essa estrutura compensa eficazmente a zona de tolerância entre a luva do eixo e o corpo da válvula, bem como a deformação elástica da haste da válvula sob pressão do fluido, solucionando o problema de vedação da válvula durante a troca bidirecional do fluido. O anel de vedação, composto por múltiplas camadas de aço inoxidável em ambos os lados do anel flexível em forma de T, oferece a dupla vantagem de uma vedação rígida metálica e uma vedação flexível, apresentando desempenho de vedação sem vazamentos em condições de baixa e alta temperatura. 2. Classificação das válvulas borboleta Os tipos de válvulas borboleta podem ser divididos em válvulas borboleta de placa deslocada, válvulas borboleta de placa vertical, válvulas borboleta de placa inclinada e válvulas borboleta de alavanca, de acordo com a estrutura. De acordo com o tipo de vedação, podem ser divididas em dois tipos: válvulas borboleta com vedação macia e válvulas borboleta com vedação rígida. As válvulas borboleta com vedação macia geralmente utilizam anéis de borracha para vedação, enquanto as válvulas borboleta com vedação rígida geralmente utilizam anéis metálicos para vedação. De acordo com o tipo de conexão, podem ser divididas em válvulas borboleta com conexão flangeada e válvulas borboleta com conexão wafer. De acordo com o modo de transmissão, podem ser divididas em válvulas borboleta manuais, válvulas borboleta com transmissão por engrenagem, válvulas borboleta pneumáticas, válvulas borboleta hidráulicas e válvulas borboleta elétricas. 3. Precauções para instalação e manutenção de válvulas borboleta (1) Durante a instalação, o disco da válvula deve parar na posição fechada. (2) A posição de abertura deve ser determinada de acordo com o ângulo de rotação da placa borboleta. (3) Para válvulas borboleta com válvulas de bypass, a válvula de bypass deve ser aberta antes da abertura. (4) Deve ser instalado de acordo com as instruções de instalação do fabricante e uma base firme deve ser estabelecida para válvulas borboleta pesadas.

A válvula de controle consiste em dois conjuntos principais: o corpo da válvula e o atuador (ou sistema de atuador), que se dividem em quatro séries: válvula de controle de sede simples, válvula de controle de sede dupla, válvula de controle com manga e válvula de controle autoacionada. As variações entre os quatro tipos de válvulas podem resultar em diversas configurações aplicáveis, cada uma com suas próprias aplicações, características, vantagens e desvantagens específicas. Embora algumas válvulas de controle sejam utilizadas em uma gama mais ampla de aplicações do que outras, nem todas as válvulas de controle são adequadas para todas as aplicações, sendo necessário um conjunto que proporcione a melhor solução para otimizar o desempenho e reduzir custos. 1. Características da válvula de controle (1) Existem vários tipos de válvulas de controle, e suas ocasiões de aplicação são diferentes. Portanto, o tipo de válvula de controle deve ser selecionado de forma adequada de acordo com os requisitos do processo de produção tecnológica. (2) As válvulas de controle pneumáticas são divididas em dois tipos: ar-ligado e ar-desligado. A válvula de controle ar-ligado permanece fechada em caso de falha, enquanto a válvula de controle ar-desligado permanece aberta. Alguns equipamentos auxiliares podem ser utilizados para formar uma válvula de retenção ou tornar a válvula de controle autotravante, ou seja, a válvula de controle mantém a abertura anterior à falha quando esta ocorre. (3) O modo de abertura e fechamento de ar pode ser realizado pela combinação de atuadores positivos e negativos e válvulas positivas e negativas. Quando se utiliza um posicionador de válvula, também pode ser realizado por um posicionador de válvula. (4) Várias válvulas de controle têm estruturas diferentes e características próprias. 2. Tipo de válvula de controle Existem muitos tipos de corpos de válvulas para válvulas de controle. Os tipos comuns incluem válvulas de passagem direta com sede única, válvulas de passagem direta com sede dupla, válvulas angulares, válvulas de diafragma, válvulas de pequeno fluxo, válvulas de três vias, válvulas de rotação excêntrica, válvulas borboleta, válvulas de manga, válvulas esféricas, etc. Ao fazer escolhas específicas, considere o seguinte: (1) É considerado principalmente de acordo com as características de fluxo selecionadas e a força desequilibrada. (2) Quando o meio fluido for uma suspensão contendo uma alta concentração de partículas abrasivas, o material interno da válvula deve ser duro. (3) Como o meio é corrosivo, tente escolher uma válvula com estrutura simples. (4) Quando a temperatura e a pressão do meio são elevadas e a variação é grande, o material do núcleo da válvula e da sede da válvula deve ser selecionado com uma pequena variação de temperatura e pressão. (5) A evaporação instantânea e a cavitação ocorrem apenas em meios líquidos. No processo de produção real, a evaporação instantânea e a cavitação geram vibração e ruído, o que reduz a vida útil da válvula. Portanto, a válvula deve ser projetada para evitar a evaporação instantânea e a cavitação durante a seleção. 3. Aplicação da válvula de controle A válvula hidráulica de controle de nível de água tem a função de abrir e fechar automaticamente a tubulação para controlar o nível da água. É adequada para sistemas automáticos de abastecimento de água em diversos reservatórios (tanques) em empresas industriais e de mineração, bem como em edifícios civis, e pode ser utilizada como válvula de controle de circulação de água para caldeiras atmosféricas. A válvula é compacta, de fácil instalação, possui alta sensibilidade de ativação, baixa perda de carga e não apresenta o fenômeno de golpe de aríete. Controlada por pequenas esferas flutuantes, pode aumentar significativamente a taxa de utilização do reservatório. Em reservatórios recém-construídos, devido à redução do volume da esfera flutuante, a parte superior do reservatório fica livre para que a esfera flutue livremente, reduzindo a altura necessária e, consequentemente, o custo do reservatório. Além disso, supera as desvantagens das antigas válvulas de bóia de parafuso, como tamanho grande, facilidade de danos, baixa pressão de trabalho e alto risco de transbordamento.

As válvulas químicas são um acessório importante para o controle de fluidos em tubulações industriais. Diante das diversas condições de operação de sistemas industriais complexos e da ampla variedade de válvulas disponíveis, a escolha da válvula adequada para o sistema de tubulação exige, primeiramente, a compreensão do desempenho da válvula; em segundo lugar, o domínio das etapas e fundamentos para a seleção de válvulas; e, por fim, a observância dos princípios de seleção de válvulas para as indústrias de petróleo e química. As válvulas químicas não só possuem uma ampla gama de aplicações, como também são muito utilizadas. Naturalmente, as válvulas químicas têm requisitos mais rigorosos do que as válvulas comuns. Os fluidos geralmente utilizados em válvulas químicas são relativamente suscetíveis à corrosão. Desde a indústria cloro-álcali até grandes empresas petroquímicas, há situações de alta temperatura, alta pressão, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e grandes diferenças de temperatura e pressão. Para este tipo de válvula, utilizada em ambientes mais perigosos, a seleção e o uso devem seguir rigorosamente as normas químicas. A Geko Flow Control Technology é uma fabricante profissional de válvulas químicas e seus produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas químicas. 1. Como escolher uma válvula química? Na indústria química, geralmente opta-se por válvulas de passagem direta com baixa resistência ao fluxo. Elas são normalmente utilizadas para fechar e abrir o fluxo do fluido. Válvulas com fácil ajuste de vazão são usadas para controle de fluxo. Válvulas de esfera e de plugue são mais adequadas para reversão e desvio de fluxo. O deslizamento do elemento de fechamento ao longo da superfície de vedação, com efeito de limpeza, é mais adequado para fluidos com partículas em suspensão. Válvulas químicas comuns incluem válvulas de esfera, válvulas de gaveta, válvulas globo, válvulas de segurança, válvulas de plugue, válvulas de retenção, etc. Os fluidos mais comuns em válvulas químicas contêm substâncias químicas, e existem muitos fluidos corrosivos ácido-base. Os fabricantes de válvulas químicas utilizam principalmente aço inoxidável 304L e 316 como materiais principais. Para fluidos comuns, o 316 é escolhido como material principal, enquanto para fluidos corrosivos que contêm diversas substâncias químicas, utiliza-se aço liga ou aço revestido com flúor. 2. O papel dos tipos de válvulas químicas (1) Tipo aberto e fechado: interrompe ou desobstrui o fluxo de fluido no tubo. (2) Tipo de ajuste: ajuste do fluxo e da taxa de fluxo no tubo. (3) Tipo de estrangulamento: ocorre uma grande queda de pressão após o fluido passar pela válvula. (4) Outros tipos: abertura e fechamento automáticos; manutenção de uma determinada pressão; bloqueio de vapor e drenagem. 3. Precauções antes de usar válvulas químicas (1) Se existem bolhas, rachaduras e outros defeitos nas superfícies internas e externas da válvula química. (2) Se a conexão entre a sede da válvula e o corpo da válvula química é firme, se o núcleo da válvula e a sede da válvula combinam e se a superfície de vedação está defeituosa. (3) Se a conexão entre a haste da válvula e o núcleo da válvula química é flexível e confiável, se a haste da válvula está torta e se a rosca está danificada.

1. A função da válvula de retenção é garantir que o fluido flua em uma única direção. As partes móveis geralmente pressionam a sede da válvula para formar uma vedação. Uma pequena pressão deve ser aplicada às partes móveis para abrir a válvula. Uma vez aberta, a força do fluido é gerada para abrir ou aumentar a abertura da válvula. O fluxo de fluido deve parar antes que a válvula feche. A dinâmica do fluido criada pelo fluxo impede que todas as válvulas se fechem. Uma mola pode ou não ser usada para controlar a abertura e auxiliar no fechamento. Algumas válvulas de retenção dependem apenas da gravidade para fornecer a força de fechamento. As válvulas que dependem da gravidade devem ser instaladas de acordo com as instruções do fabricante. Se forem especificadas tubulações horizontais, a inclinação de um trecho curto da tubulação local deve ser alterada. As válvulas de retenção tipo swing são acionadas por gravidade. À medida que a válvula se abre, a força necessária para controlar sua abertura aumenta. Se o equilíbrio entre o peso do disco e as forças dinâmicas do fluido estiver incorreto, a válvula não abrirá completamente. O aumento da vazão pode causar danos inesperados por corrosão ou erosão, portanto, as válvulas acionadas por gravidade devem atender às condições de operação. Quando a válvula está totalmente aberta, o curso do disco ou do pistão deve ser limitado por um batente. Uma válvula totalmente aberta, mas sem essa restrição, fica suscetível a vibrações. A vibração pode causar desgaste rápido dos pinos da corrente de amônio ou do pistão. Válvulas que utilizam molas podem apresentar falha prematura da mola (causada por fadiga). A vibração pode ser causada por turbulências ou perturbações. Quando o fluido possui alguma viscosidade, o amortecimento do fluido pode restringir a vibração. Válvulas que utilizam molas podem ser configuradas com molas de rigidez variável. Isso pode ser um amortecedor de vibração eficaz se o batente de curso total incluir uma compressão para evitar o retorno após uma partida rápida. 2. Os diferentes designs da válvula de retenção visam aprimorar seu desempenho. A compressão inclui um design de sede e placa ou pistão que impede que a válvula de retenção feche bruscamente. A adição de material extra na sede cria duas áreas de compressão. O objetivo é comprimir o fluido para fora dessas áreas, diminuindo a velocidade da válvula durante o fechamento repentino. No entanto, isso tem um preço. A área aumentada com folga limitada é um local ideal para o acúmulo de pequenas partículas sólidas. A proteção contra compressão com fechamento controlado pode causar problemas adicionais devido ao acúmulo de sólidos, a menos que haja uma folga de compressão suficiente para ejetá-los. Sólidos frágeis, como carvão, podem ser esmagados com uma vedação estreita. A área de compressão tende a expandir a largura efetiva da sede e reduzir a capacidade da válvula de esmagar sólidos. Esse efeito deve ser levado em consideração, considerando todas as propriedades relevantes dos sólidos. As válvulas de esfera geralmente têm sedes muito estreitas e podem acumular sólidos para uma vedação mais eficiente. Problemas de vibração podem se limitar a válvulas pequenas. Quando a válvula é maior, a inércia das partes móveis aumenta. O aumento da inércia pode amortecer as vibrações de forma eficaz e resultar em um desligamento retardado após o início do fluxo reverso. O amortecimento da sede da válvula torna-se muito importante. Para todas as válvulas, a área do caminho do fluxo deve ser verificada e as vazões calculadas para as condições operacionais de projeto. A área do disco e do pistão é tão importante quanto a área do orifício principal. Áreas menores do canal de passagem são suscetíveis à corrosão e ao desgaste por cavitação. Para funções específicas, o corpo da válvula de retenção pode incluir conexões auxiliares, como respiros e drenos. Válvulas para aplicações térmicas podem, às vezes, ter uma válvula de bypass para permitir que o sistema aqueça com baixas vazões.

As válvulas de esfera e as válvulas de gaveta são do mesmo tipo, diferenciando-se apenas pelo fato de a válvula de esfera possuir um elemento de fechamento esférico que gira em torno do eixo central do corpo da válvula para realizar a abertura e o fechamento. As válvulas de esfera são utilizadas principalmente para interromper, distribuir e alterar o sentido do fluxo de fluidos em tubulações. Ⅰ. A válvula de esfera com flange, um novo tipo de válvula amplamente utilizada, apresenta as seguintes vantagens: 1. A resistência do fluido é pequena e seu coeficiente de resistência é igual ao da seção transversal do tubo de mesmo comprimento. 2. Estrutura simples, tamanho pequeno e peso leve. 3. Estanque e confiável, o material da superfície de vedação da válvula de esfera é amplamente utilizado em plástico, apresentando bom desempenho de vedação, e também tem sido amplamente utilizado em sistemas de vácuo. 4. A válvula de esfera com flange é fácil de operar, abre e fecha rapidamente, e basta girá-la 90° para ir de totalmente aberta a totalmente fechada, o que é conveniente para controle à distância. 5. A manutenção é conveniente, a válvula de esfera tem uma estrutura simples, o anel de vedação é geralmente móvel, e é mais fácil de desmontar e substituir. 6. Quando totalmente aberta ou totalmente fechada, as superfícies de vedação da esfera e da sede da válvula ficam isoladas do fluido, e quando o fluido passa, não causa erosão na superfície de vedação da válvula. 7. Possui uma ampla gama de aplicações, com diâmetro variando de alguns milímetros a alguns metros, e pode ser aplicada desde alto vácuo até alta pressão. Este tipo de válvula deve geralmente ser instalado horizontalmente na tubulação. II. Princípio de funcionamento da válvula de esfera com flange  1. O processo de abertura  (1) Na posição fechada, a esfera é pressionada contra a sede da válvula pela pressão mecânica da haste da válvula. (2) Quando o volante é girado no sentido anti-horário, a haste da válvula move-se na direção oposta e o plano angular na parte inferior faz com que a esfera se desengate da sede da válvula. (3) A haste da válvula continua a levantar e interage com o pino guia na ranhura helicoidal da haste da válvula, de modo que a esfera começa a girar sem atrito. (4) Até atingir a posição totalmente aberta, a haste da válvula de esfera flangeada é levantada até a posição limite e a esfera gira até a posição totalmente aberta.  2. O processo de encerramento  (1) Ao fechar, gire o volante no sentido horário, a haste da válvula começa a descer e a esfera sai da sede da válvula e começa a girar. (2) Continue girando o volante, a haste da válvula é acionada pelo pino guia embutido na ranhura espiral superior, de modo que a haste da válvula e a esfera girem 90° ao mesmo tempo. (3) Quando está prestes a fechar, a bola girou 90° sem entrar em contato com a sede da válvula. (4) Durante as últimas voltas do volante, o plano angular na parte inferior da haste da válvula é mecanicamente travado para comprimir a esfera, de modo que ela seja pressionada firmemente contra a sede da válvula para obter uma vedação completa. O válvula de esfera Pode ser fechada hermeticamente com apenas uma rotação de 90 graus e um pequeno torque. A cavidade do corpo da válvula, completamente uniforme, proporciona um caminho de fluxo direto e de baixa resistência para o fluido. Geralmente, acredita-se que as válvulas de esfera são mais adequadas para abertura e fechamento diretos, mas desenvolvimentos recentes permitiram o uso dessas válvulas para controle de fluxo e estrangulamento. A principal característica da válvula de esfera com flange é sua estrutura compacta, facilidade de operação e manutenção, sendo adequada para fluidos de trabalho comuns, como água, solventes, ácidos e gás natural, mas também para fluidos com condições de trabalho severas, como oxigênio, peróxido de hidrogênio, metano e etileno. O corpo da válvula de esfera pode ser integral ou composto.