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A válvula borboleta é responsável pela abertura e fechamento do disco, que gira em torno do seu próprio eixo dentro do corpo da válvula. Por isso, qualquer válvula que possa abrir, fechar ou ajustar seu curso é chamada de válvula borboleta. O ângulo entre a abertura total e o fechamento da válvula borboleta geralmente é inferior a 90 graus. A válvula borboleta e sua haste não possuem sistema de travamento automático. Para posicionar o disco borboleta, é necessário instalar um redutor de engrenagem helicoidal na haste da válvula. O uso do redutor de engrenagem helicoidal não só permite que o disco borboleta trave automaticamente, parando em qualquer posição, como também melhora o desempenho operacional da válvula. 1. Características da válvula borboleta bidirecional de vedação rígida com tripla excentricidade de alto desempenho O corpo e a sede da válvula borboleta de triplo deslocamento são componentes interligados, e a camada de vedação da sede é revestida com materiais de liga resistentes à temperatura e à corrosão. Um anel de vedação multicamadas macio é fixado na placa da válvula. Comparada com a válvula borboleta tradicional, esta válvula borboleta apresenta alta resistência à temperatura, operação fácil e ausência de atrito na abertura e no fechamento. No fechamento, o torque do mecanismo de transmissão aumenta para compensar a vedação, o que melhora o desempenho da válvula borboleta, resultando em excelente vedação e maior vida útil. O anel de vedação da sede da válvula é composto por múltiplas camadas de aço inoxidável em ambos os lados do anel de vedação flexível em forma de T. A superfície de vedação entre a placa da válvula e a sede possui uma estrutura cônica inclinada, revestida com material de liga resistente à temperatura e à corrosão. A mola, fixada entre as placas de pressão do anel de ajuste, e os parafusos de ajuste na placa de pressão são montados em conjunto. Essa estrutura compensa eficazmente a zona de tolerância entre a luva do eixo e o corpo da válvula, bem como a deformação elástica da haste da válvula sob pressão do fluido, solucionando o problema de vedação da válvula durante a troca bidirecional do fluido. O anel de vedação, composto por múltiplas camadas de aço inoxidável em ambos os lados do anel flexível em forma de T, oferece a dupla vantagem de uma vedação rígida metálica e uma vedação flexível, apresentando desempenho de vedação sem vazamentos em condições de baixa e alta temperatura. 2. Classificação das válvulas borboleta Os tipos de válvulas borboleta podem ser divididos em válvulas borboleta de placa deslocada, válvulas borboleta de placa vertical, válvulas borboleta de placa inclinada e válvulas borboleta de alavanca, de acordo com a estrutura. De acordo com o tipo de vedação, podem ser divididas em dois tipos: válvulas borboleta com vedação macia e válvulas borboleta com vedação rígida. As válvulas borboleta com vedação macia geralmente utilizam anéis de borracha para vedação, enquanto as válvulas borboleta com vedação rígida geralmente utilizam anéis metálicos para vedação. De acordo com o tipo de conexão, podem ser divididas em válvulas borboleta com conexão flangeada e válvulas borboleta com conexão wafer. De acordo com o modo de transmissão, podem ser divididas em válvulas borboleta manuais, válvulas borboleta com transmissão por engrenagem, válvulas borboleta pneumáticas, válvulas borboleta hidráulicas e válvulas borboleta elétricas. 3. Precauções para instalação e manutenção de válvulas borboleta (1) Durante a instalação, o disco da válvula deve parar na posição fechada. (2) A posição de abertura deve ser determinada de acordo com o ângulo de rotação da placa borboleta. (3) Para válvulas borboleta com válvulas de bypass, a válvula de bypass deve ser aberta antes da abertura. (4) Deve ser instalado de acordo com as instruções de instalação do fabricante e uma base firme deve ser estabelecida para válvulas borboleta pesadas.

A válvula de controle consiste em dois conjuntos principais: o corpo da válvula e o atuador (ou sistema de atuador), que se dividem em quatro séries: válvula de controle de sede simples, válvula de controle de sede dupla, válvula de controle com manga e válvula de controle autoacionada. As variações entre os quatro tipos de válvulas podem resultar em diversas configurações aplicáveis, cada uma com suas próprias aplicações, características, vantagens e desvantagens específicas. Embora algumas válvulas de controle sejam utilizadas em uma gama mais ampla de aplicações do que outras, nem todas as válvulas de controle são adequadas para todas as aplicações, sendo necessário um conjunto que proporcione a melhor solução para otimizar o desempenho e reduzir custos. 1. Características da válvula de controle (1) Existem vários tipos de válvulas de controle, e suas ocasiões de aplicação são diferentes. Portanto, o tipo de válvula de controle deve ser selecionado de forma adequada de acordo com os requisitos do processo de produção tecnológica. (2) As válvulas de controle pneumáticas são divididas em dois tipos: ar-ligado e ar-desligado. A válvula de controle ar-ligado permanece fechada em caso de falha, enquanto a válvula de controle ar-desligado permanece aberta. Alguns equipamentos auxiliares podem ser utilizados para formar uma válvula de retenção ou tornar a válvula de controle autotravante, ou seja, a válvula de controle mantém a abertura anterior à falha quando esta ocorre. (3) O modo de abertura e fechamento de ar pode ser realizado pela combinação de atuadores positivos e negativos e válvulas positivas e negativas. Quando se utiliza um posicionador de válvula, também pode ser realizado por um posicionador de válvula. (4) Várias válvulas de controle têm estruturas diferentes e características próprias. 2. Tipo de válvula de controle Existem muitos tipos de corpos de válvulas para válvulas de controle. Os tipos comuns incluem válvulas de passagem direta com sede única, válvulas de passagem direta com sede dupla, válvulas angulares, válvulas de diafragma, válvulas de pequeno fluxo, válvulas de três vias, válvulas de rotação excêntrica, válvulas borboleta, válvulas de manga, válvulas esféricas, etc. Ao fazer escolhas específicas, considere o seguinte: (1) É considerado principalmente de acordo com as características de fluxo selecionadas e a força desequilibrada. (2) Quando o meio fluido for uma suspensão contendo uma alta concentração de partículas abrasivas, o material interno da válvula deve ser duro. (3) Como o meio é corrosivo, tente escolher uma válvula com estrutura simples. (4) Quando a temperatura e a pressão do meio são elevadas e a variação é grande, o material do núcleo da válvula e da sede da válvula deve ser selecionado com uma pequena variação de temperatura e pressão. (5) A evaporação instantânea e a cavitação ocorrem apenas em meios líquidos. No processo de produção real, a evaporação instantânea e a cavitação geram vibração e ruído, o que reduz a vida útil da válvula. Portanto, a válvula deve ser projetada para evitar a evaporação instantânea e a cavitação durante a seleção. 3. Aplicação da válvula de controle A válvula hidráulica de controle de nível de água tem a função de abrir e fechar automaticamente a tubulação para controlar o nível da água. É adequada para sistemas automáticos de abastecimento de água em diversos reservatórios (tanques) em empresas industriais e de mineração, bem como em edifícios civis, e pode ser utilizada como válvula de controle de circulação de água para caldeiras atmosféricas. A válvula é compacta, de fácil instalação, possui alta sensibilidade de ativação, baixa perda de carga e não apresenta o fenômeno de golpe de aríete. Controlada por pequenas esferas flutuantes, pode aumentar significativamente a taxa de utilização do reservatório. Em reservatórios recém-construídos, devido à redução do volume da esfera flutuante, a parte superior do reservatório fica livre para que a esfera flutue livremente, reduzindo a altura necessária e, consequentemente, o custo do reservatório. Além disso, supera as desvantagens das antigas válvulas de bóia de parafuso, como tamanho grande, facilidade de danos, baixa pressão de trabalho e alto risco de transbordamento.

As válvulas químicas são um acessório importante para o controle de fluidos em tubulações industriais. Diante das diversas condições de operação de sistemas industriais complexos e da ampla variedade de válvulas disponíveis, a escolha da válvula adequada para o sistema de tubulação exige, primeiramente, a compreensão do desempenho da válvula; em segundo lugar, o domínio das etapas e fundamentos para a seleção de válvulas; e, por fim, a observância dos princípios de seleção de válvulas para as indústrias de petróleo e química. As válvulas químicas não só possuem uma ampla gama de aplicações, como também são muito utilizadas. Naturalmente, as válvulas químicas têm requisitos mais rigorosos do que as válvulas comuns. Os fluidos geralmente utilizados em válvulas químicas são relativamente suscetíveis à corrosão. Desde a indústria cloro-álcali até grandes empresas petroquímicas, há situações de alta temperatura, alta pressão, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e grandes diferenças de temperatura e pressão. Para este tipo de válvula, utilizada em ambientes mais perigosos, a seleção e o uso devem seguir rigorosamente as normas químicas. A Geko Flow Control Technology é uma fabricante profissional de válvulas químicas e seus produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas químicas. 1. Como escolher uma válvula química? Na indústria química, geralmente opta-se por válvulas de passagem direta com baixa resistência ao fluxo. Elas são normalmente utilizadas para fechar e abrir o fluxo do fluido. Válvulas com fácil ajuste de vazão são usadas para controle de fluxo. Válvulas de esfera e de plugue são mais adequadas para reversão e desvio de fluxo. O deslizamento do elemento de fechamento ao longo da superfície de vedação, com efeito de limpeza, é mais adequado para fluidos com partículas em suspensão. Válvulas químicas comuns incluem válvulas de esfera, válvulas de gaveta, válvulas globo, válvulas de segurança, válvulas de plugue, válvulas de retenção, etc. Os fluidos mais comuns em válvulas químicas contêm substâncias químicas, e existem muitos fluidos corrosivos ácido-base. Os fabricantes de válvulas químicas utilizam principalmente aço inoxidável 304L e 316 como materiais principais. Para fluidos comuns, o 316 é escolhido como material principal, enquanto para fluidos corrosivos que contêm diversas substâncias químicas, utiliza-se aço liga ou aço revestido com flúor. 2. O papel dos tipos de válvulas químicas (1) Tipo aberto e fechado: interrompe ou desobstrui o fluxo de fluido no tubo. (2) Tipo de ajuste: ajuste do fluxo e da taxa de fluxo no tubo. (3) Tipo de estrangulamento: ocorre uma grande queda de pressão após o fluido passar pela válvula. (4) Outros tipos: abertura e fechamento automáticos; manutenção de uma determinada pressão; bloqueio de vapor e drenagem. 3. Precauções antes de usar válvulas químicas (1) Se existem bolhas, rachaduras e outros defeitos nas superfícies internas e externas da válvula química. (2) Se a conexão entre a sede da válvula e o corpo da válvula química é firme, se o núcleo da válvula e a sede da válvula combinam e se a superfície de vedação está defeituosa. (3) Se a conexão entre a haste da válvula e o núcleo da válvula química é flexível e confiável, se a haste da válvula está torta e se a rosca está danificada.

1. A função da válvula de retenção é garantir que o fluido flua em uma única direção. As partes móveis geralmente pressionam a sede da válvula para formar uma vedação. Uma pequena pressão deve ser aplicada às partes móveis para abrir a válvula. Uma vez aberta, a força do fluido é gerada para abrir ou aumentar a abertura da válvula. O fluxo de fluido deve parar antes que a válvula feche. A dinâmica do fluido criada pelo fluxo impede que todas as válvulas se fechem. Uma mola pode ou não ser usada para controlar a abertura e auxiliar no fechamento. Algumas válvulas de retenção dependem apenas da gravidade para fornecer a força de fechamento. As válvulas que dependem da gravidade devem ser instaladas de acordo com as instruções do fabricante. Se forem especificadas tubulações horizontais, a inclinação de um trecho curto da tubulação local deve ser alterada. As válvulas de retenção tipo swing são acionadas por gravidade. À medida que a válvula se abre, a força necessária para controlar sua abertura aumenta. Se o equilíbrio entre o peso do disco e as forças dinâmicas do fluido estiver incorreto, a válvula não abrirá completamente. O aumento da vazão pode causar danos inesperados por corrosão ou erosão, portanto, as válvulas acionadas por gravidade devem atender às condições de operação. Quando a válvula está totalmente aberta, o curso do disco ou do pistão deve ser limitado por um batente. Uma válvula totalmente aberta, mas sem essa restrição, fica suscetível a vibrações. A vibração pode causar desgaste rápido dos pinos da corrente de amônio ou do pistão. Válvulas que utilizam molas podem apresentar falha prematura da mola (causada por fadiga). A vibração pode ser causada por turbulências ou perturbações. Quando o fluido possui alguma viscosidade, o amortecimento do fluido pode restringir a vibração. Válvulas que utilizam molas podem ser configuradas com molas de rigidez variável. Isso pode ser um amortecedor de vibração eficaz se o batente de curso total incluir uma compressão para evitar o retorno após uma partida rápida. 2. Os diferentes designs da válvula de retenção visam aprimorar seu desempenho. A compressão inclui um design de sede e placa ou pistão que impede que a válvula de retenção feche bruscamente. A adição de material extra na sede cria duas áreas de compressão. O objetivo é comprimir o fluido para fora dessas áreas, diminuindo a velocidade da válvula durante o fechamento repentino. No entanto, isso tem um preço. A área aumentada com folga limitada é um local ideal para o acúmulo de pequenas partículas sólidas. A proteção contra compressão com fechamento controlado pode causar problemas adicionais devido ao acúmulo de sólidos, a menos que haja uma folga de compressão suficiente para ejetá-los. Sólidos frágeis, como carvão, podem ser esmagados com uma vedação estreita. A área de compressão tende a expandir a largura efetiva da sede e reduzir a capacidade da válvula de esmagar sólidos. Esse efeito deve ser levado em consideração, considerando todas as propriedades relevantes dos sólidos. As válvulas de esfera geralmente têm sedes muito estreitas e podem acumular sólidos para uma vedação mais eficiente. Problemas de vibração podem se limitar a válvulas pequenas. Quando a válvula é maior, a inércia das partes móveis aumenta. O aumento da inércia pode amortecer as vibrações de forma eficaz e resultar em um desligamento retardado após o início do fluxo reverso. O amortecimento da sede da válvula torna-se muito importante. Para todas as válvulas, a área do caminho do fluxo deve ser verificada e as vazões calculadas para as condições operacionais de projeto. A área do disco e do pistão é tão importante quanto a área do orifício principal. Áreas menores do canal de passagem são suscetíveis à corrosão e ao desgaste por cavitação. Para funções específicas, o corpo da válvula de retenção pode incluir conexões auxiliares, como respiros e drenos. Válvulas para aplicações térmicas podem, às vezes, ter uma válvula de bypass para permitir que o sistema aqueça com baixas vazões.

As válvulas de esfera e as válvulas de gaveta são do mesmo tipo, diferenciando-se apenas pelo fato de a válvula de esfera possuir um elemento de fechamento esférico que gira em torno do eixo central do corpo da válvula para realizar a abertura e o fechamento. As válvulas de esfera são utilizadas principalmente para interromper, distribuir e alterar o sentido do fluxo de fluidos em tubulações. Ⅰ. A válvula de esfera com flange, um novo tipo de válvula amplamente utilizada, apresenta as seguintes vantagens: 1. A resistência do fluido é pequena e seu coeficiente de resistência é igual ao da seção transversal do tubo de mesmo comprimento. 2. Estrutura simples, tamanho pequeno e peso leve. 3. Estanque e confiável, o material da superfície de vedação da válvula de esfera é amplamente utilizado em plástico, apresentando bom desempenho de vedação, e também tem sido amplamente utilizado em sistemas de vácuo. 4. A válvula de esfera com flange é fácil de operar, abre e fecha rapidamente, e basta girá-la 90° para ir de totalmente aberta a totalmente fechada, o que é conveniente para controle à distância. 5. A manutenção é conveniente, a válvula de esfera tem uma estrutura simples, o anel de vedação é geralmente móvel, e é mais fácil de desmontar e substituir. 6. Quando totalmente aberta ou totalmente fechada, as superfícies de vedação da esfera e da sede da válvula ficam isoladas do fluido, e quando o fluido passa, não causa erosão na superfície de vedação da válvula. 7. Possui uma ampla gama de aplicações, com diâmetro variando de alguns milímetros a alguns metros, e pode ser aplicada desde alto vácuo até alta pressão. Este tipo de válvula deve geralmente ser instalado horizontalmente na tubulação. II. Princípio de funcionamento da válvula de esfera com flange  1. O processo de abertura  (1) Na posição fechada, a esfera é pressionada contra a sede da válvula pela pressão mecânica da haste da válvula. (2) Quando o volante é girado no sentido anti-horário, a haste da válvula move-se na direção oposta e o plano angular na parte inferior faz com que a esfera se desengate da sede da válvula. (3) A haste da válvula continua a levantar e interage com o pino guia na ranhura helicoidal da haste da válvula, de modo que a esfera começa a girar sem atrito. (4) Até atingir a posição totalmente aberta, a haste da válvula de esfera flangeada é levantada até a posição limite e a esfera gira até a posição totalmente aberta.  2. O processo de encerramento  (1) Ao fechar, gire o volante no sentido horário, a haste da válvula começa a descer e a esfera sai da sede da válvula e começa a girar. (2) Continue girando o volante, a haste da válvula é acionada pelo pino guia embutido na ranhura espiral superior, de modo que a haste da válvula e a esfera girem 90° ao mesmo tempo. (3) Quando está prestes a fechar, a bola girou 90° sem entrar em contato com a sede da válvula. (4) Durante as últimas voltas do volante, o plano angular na parte inferior da haste da válvula é mecanicamente travado para comprimir a esfera, de modo que ela seja pressionada firmemente contra a sede da válvula para obter uma vedação completa. O válvula de esfera Pode ser fechada hermeticamente com apenas uma rotação de 90 graus e um pequeno torque. A cavidade do corpo da válvula, completamente uniforme, proporciona um caminho de fluxo direto e de baixa resistência para o fluido. Geralmente, acredita-se que as válvulas de esfera são mais adequadas para abertura e fechamento diretos, mas desenvolvimentos recentes permitiram o uso dessas válvulas para controle de fluxo e estrangulamento. A principal característica da válvula de esfera com flange é sua estrutura compacta, facilidade de operação e manutenção, sendo adequada para fluidos de trabalho comuns, como água, solventes, ácidos e gás natural, mas também para fluidos com condições de trabalho severas, como oxigênio, peróxido de hidrogênio, metano e etileno. O corpo da válvula de esfera pode ser integral ou composto.

De acordo com as diferentes necessidades de uso, existem muitos tipos de válvulas de controle, que podem ser divididas em válvulas de curso reto e válvulas de curso angular, de acordo com o movimento do núcleo da válvula; válvulas de controle de três vias com desviador, válvulas de controle de três vias com confluência, válvulas de diafragma, etc.; podem ser divididas em válvulas do tipo liga/desliga, válvulas do tipo integral e válvulas do tipo proporcional, de acordo com a lei de atuação; válvulas de fechamento. Apenas algumas válvulas de controle comumente utilizadas serão brevemente apresentadas aqui. 1. Válvula de controle de assento único de passagem direta A válvula de controle de passagem direta com sede única possui apenas um núcleo e uma sede no corpo da válvula, estrutura simples, baixa taxa de vazamento (mesmo em caso de fechamento total) e pequena diferença de pressão admissível, sendo adequada para fluidos limpos que exigem baixa taxa de vazamento e pequena diferença de pressão de trabalho. Na aplicação, deve-se atentar para a diferença de pressão admissível para evitar o fechamento da válvula. 2. Válvula de controle de assento duplo de passagem direta A válvula de controle de passagem direta com dupla sede possui dois núcleos e sedes de válvula no corpo da válvula. Como a força do fluido nos carretéis superior e inferior se cancela mutuamente, essa válvula apresenta como característica uma grande diferença de pressão admissível. Além disso, os carretéis superior e inferior não fecham simultaneamente com facilidade, resultando em alta taxa de vazamento. É adequada para fluidos limpos com grande diferença de pressão entre as extremidades da válvula e baixa exigência de vazamento, mas não é recomendada para fluidos de alta viscosidade ou com fibras. 3. Válvula de controle de ângulo O corpo da válvula de controle angular possui um ângulo reto, com um caminho de fluxo simples e baixa resistência. É adequada para o controle de alta diferença de pressão, alta viscosidade, sólidos em suspensão e substâncias granulares. A válvula de controle angular é geralmente adequada para entrada de fluxo pela parte inferior e saída lateral. Nessas condições, a válvula de controle apresenta boa estabilidade. Em casos de alta diferença de pressão, para prolongar a vida útil do núcleo da válvula, também é possível utilizar entrada de fluxo lateral e saída pela parte inferior. No entanto, essas configurações são mais suscetíveis a impactos durante a abertura. As válvulas angulares também são adequadas para aplicações em que a tubulação do processo é em ângulo reto. 4. Válvula de controle de três vias O corpo da válvula de controle de três vias possui três portas de conexão, adequadas para o controle de fluxo de fluidos em três direções em sistemas de tubulação. São utilizadas principalmente para ajuste de temperatura, proporção e desvio de fluidos em trocadores de calor. Durante o uso, é importante observar que a diferença de temperatura entre os fluidos não deve ser muito grande, geralmente inferior a 150 °C. Caso contrário, a válvula de controle de três vias poderá deformar-se devido à alta tensão, resultando em vazamentos ou danos à conexão. Existem dois tipos de válvulas de controle de três vias: a válvula de três vias de confluência e a válvula de três vias de divisão. A válvula de três vias de confluência possui duas portas de entrada para o fluido. Após a entrada e mistura, o fluido sai por uma das portas de saída. Já a válvula de três vias de divisão permite a entrada do fluido por uma porta e a saída é dividida em duas portas.

A válvula de controle é o atuador no sistema de controle automático, e a qualidade de sua aplicação reflete diretamente a qualidade do ajuste do sistema. Como elemento terminal no controle de processos, sua importância é hoje mais reconhecida do que no passado. A qualidade da aplicação da válvula de controle, além da qualidade do próprio produto, depende da correta instalação, utilização e manutenção por parte do usuário, sendo crucial o cálculo e a seleção adequados. Erros de cálculo e seleção podem causar falhas no sistema, como partidas e paradas, e em alguns casos, até mesmo a sua inoperância. Portanto, usuários e projetistas de sistemas devem reconhecer a importância das válvulas em campo e dedicar a devida atenção à seleção das válvulas de controle. A válvula de controle possui características de estrutura simples e funcionamento confiável, mas, por estar em contato direto com o fluido do processo, seu desempenho afeta diretamente a qualidade do sistema e a poluição ambiental. Portanto, a válvula de controle deve ser submetida a manutenção e reparos regulares, especialmente em condições operacionais severas e críticas. Em algumas ocasiões, deve-se dar ainda mais atenção aos trabalhos de manutenção nos pontos de inspeção. 1. Manutenção da parede interna da válvula de controle Em válvulas de controle utilizadas em ambientes com alta diferença de pressão e meios corrosivos, a parede do corpo da válvula e o diafragma da válvula de diafragma são frequentemente impactados e corroídos pelo meio, sendo necessário verificar a resistência à pressão e à corrosão. 2. Manutenção da sede da válvula de controle Quando a válvula de controle está em funcionamento, devido à infiltração do fluido, a superfície interna da rosca utilizada para fixar a sede da válvula corrói-se facilmente, podendo causar o afrouxamento da sede. Portanto, atenção especial deve ser dada durante a inspeção. Para válvulas que operam sob alta diferença de pressão, também é necessário verificar se a superfície de vedação da sede da válvula está danificada. 3. Manutenção do carretel da válvula de controle O núcleo da válvula é uma peça móvel durante o ajuste e é bastante suscetível à erosão e corrosão pelo fluido. Durante a manutenção, é necessário verificar cuidadosamente se as diversas partes do núcleo da válvula apresentam corrosão e desgaste, especialmente em casos de alta diferença de pressão. O desgaste do núcleo da válvula é mais acentuado (devido à cavitação), devendo-se atentar para esse fator. Quando o núcleo da válvula estiver seriamente danificado, deve ser substituído. Além disso, deve-se verificar se a haste da válvula também apresenta problemas semelhantes ou se a conexão com o núcleo da válvula está solta. 4. Manutenção do diafragma da válvula de controle Anéis de vedação e outras juntas. Verifique se o diafragma e a junta em forma de "O" na válvula de controle estão desgastados e rachados. 5. Manutenção da gaxeta de vedação da válvula de controle Preste atenção se a gaxeta de PTFE e a graxa de vedação estão envelhecendo e se a superfície de contato está danificada; caso contrário, substitua-as. A válvula de controle é o principal tipo de atuador, que altera o fluxo de fluido por meio de acionamento elétrico, recebendo o sinal de controle emitido pela unidade de controle reguladora. As válvulas de controle geralmente consistem em atuadores e válvulas. De acordo com a energia utilizada pelo atuador, a válvula de controle pode ser dividida em três tipos: pneumática, elétrica e hidráulica. A válvula de controle pneumática utiliza ar comprimido como fonte de energia, a válvula de controle elétrica utiliza eletricidade e a válvula de controle hidráulica é acionada pela pressão de um fluido (como óleo). Além disso, de acordo com sua função e características, existem válvulas solenoides, eletrônicas, inteligentes, controladas por barramento de campo, entre outras.

As válvulas de esfera manuais em aço inoxidável e as válvulas de gaveta são do mesmo tipo, diferenciando-se apenas pelo fato de o elemento de vedação ser uma esfera que gira em torno do eixo central do corpo da válvula para realizar os movimentos de abertura e fechamento. As válvulas de esfera são utilizadas principalmente para bloquear, distribuir e alterar o sentido de fluxo do fluido em tubulações. A válvula de esfera manual em aço inoxidável é um tipo relativamente novo de válvula de esfera. Possui algumas vantagens exclusivas devido à sua estrutura, como a ausência de atrito na comutação, menor desgaste da vedação e baixo torque de abertura e fechamento. Isso reduz o tamanho do atuador necessário. Equipada com atuadores elétricos de reversão múltipla, permite o ajuste e a vedação precisa do fluido. É amplamente utilizada nas indústrias de petróleo, química, abastecimento e drenagem de água urbana e em outras aplicações que exigem vedação rigorosa. 1. Características estruturais da válvula de esfera manual em aço inoxidável (1) Abertura e fechamento sem atrito: resolve completamente o problema de vedação da válvula tradicional devido ao atrito entre as superfícies de vedação. (2) Estrutura de carregamento superior: As válvulas instaladas na tubulação podem ser inspecionadas e reparadas diretamente em linha, o que pode reduzir efetivamente a instalação e o armazenamento, além de diminuir os custos. As válvulas de esfera manuais devem geralmente ser instaladas horizontalmente na tubulação. (3) Projeto de sede de válvula única: elimina o problema de o meio na cavidade da válvula afetar a segurança da operação devido ao aumento anormal da pressão. (4) Design de baixo torque: A haste da válvula com design de estrutura especial pode abrir e fechar a válvula facilmente com apenas uma pequena alavanca. (5) Estrutura de vedação em forma de cunha: a válvula é vedada pela força mecânica fornecida pela haste da válvula, que pressiona a cunha esférica contra a sede da válvula para vedar, de modo que o desempenho de vedação da válvula não seja afetado pela mudança na diferença de pressão da tubulação, e a função de vedação é garantida sob diversas condições de trabalho. (6) A estrutura autolimpante da superfície de vedação, quando a esfera se inclina para longe da sede da válvula, o fluido na tubulação passa uniformemente ao longo da superfície de vedação da esfera em 360°, o que não só elimina a abrasão local da sede da válvula pelo fluido de alta velocidade, mas também lava a superfície de vedação. No acúmulo, para atingir o objetivo de autolimpeza. 2. Princípio e utilização da válvula de esfera manual Princípio de funcionamento da válvula de esfera manual em aço inoxidável: válvula de esfera de aço inoxidável A válvula de esfera depende da rotação do núcleo para abrir ou fechar a válvula. É fácil de instalar, compacta, pode ser fabricada em grandes diâmetros, oferece vedação confiável, possui estrutura simples e é fácil de reparar.  (1) Processo aberto  Na posição fechada, a esfera é pressionada contra a sede da válvula pela pressão mecânica da haste. Ao girar o volante no sentido anti-horário, a haste da válvula move-se na direção oposta, elevando-se e interagindo com o pino guia na ranhura espiral da haste, fazendo com que a esfera gire sem atrito até atingir a posição totalmente aberta. Nesse momento, a haste da válvula é elevada até o limite e a esfera gira até a posição totalmente aberta.  (2) processo fechado  Ao fechar, gire o volante no sentido horário; a haste da válvula de esfera manual começa a descer e a esfera se separa da sede da válvula, iniciando sua rotação. Se o volante for girado continuamente, a haste é acionada pelo pino guia embutido na ranhura espiral superior, fazendo com que a haste e a esfera girem 90° simultaneamente. Quando estiver prestes a fechar, a esfera terá girado 90° sem entrar em contato com a sede da válvula. Durante as últimas voltas do volante, a superfície plana e angular na parte inferior da haste da válvula comprime mecanicamente a esfera contra a sede da válvula, garantindo uma vedação completa.

Existem muitas maneiras diferentes de classificar a estrutura das válvulas de gaveta, sendo a principal diferença os diferentes formatos estruturais dos elementos de vedação utilizados. De acordo com a estrutura do elemento de vedação, as válvulas de gaveta são frequentemente divididas em vários tipos diferentes, sendo os mais comuns a válvula de gaveta paralela e a válvula de gaveta com cunha. De acordo com a estrutura da haste da válvula, elas também podem ser divididas em válvula de gaveta com haste ascendente e válvula de gaveta com haste oca. 1. Válvulas de gaveta paralelas As duas superfícies de vedação da válvula de gaveta paralela são perpendiculares ao eixo da tubulação, ou seja, a válvula de gaveta possui duas superfícies de vedação paralelas entre si. Dentre as válvulas de gaveta paralela, a estrutura com cunha de pressão é a mais comum, sendo adequada para válvulas de baixa pressão, médio e pequeno diâmetro. A mola pode gerar a força de pré-compressão necessária, o que é benéfico para a vedação da gaveta. Além disso, existem válvulas de gaveta paralela com dispositivos mecânicos (como alavancas, mecanismos de parafuso, etc.) para abrir a gaveta, e válvulas de gaveta paralela unidirecionais com apenas um par de vedação. Essas estruturas são atualmente utilizadas apenas em condições de trabalho especiais. 2. Válvulas de gaveta tipo cunha As duas superfícies de vedação da válvula de gaveta tipo cunha formam um determinado ângulo com o eixo da tubulação, ou seja, a válvula possui duas superfícies de vedação em formato de cunha. O tamanho do ângulo de inclinação depende principalmente da temperatura do fluido. Geralmente, quanto maior a temperatura de operação, maior deve ser o ângulo para reduzir a possibilidade de travamento da gaveta quando a temperatura varia. As válvulas de gaveta tipo cunha podem ser classificadas em gaveta dupla, gaveta simples e gaveta elástica. 3. Válvulas de gaveta com haste ascendente A porca da haste da válvula deste tipo de válvula de gaveta é fixada na tampa ou suporte da válvula. Ao abrir e fechar a válvula, a porca da haste gira para realizar o levantamento e o abaixamento da haste. Nesta estrutura, a parte roscada da haste não entra em contato com o fluido, não sendo facilmente corroída por ele. Além disso, a lubrificação da parte roscada da haste é facilitada, o que justifica seu amplo uso. Entre em contato com a GEKO, fornecedora especializada em válvulas de gaveta, para obter informações sobre preços. 4. Válvulas de gaveta com haste escura A porca da haste da válvula deste tipo de válvula de gaveta está em contato direto com o fluido dentro do corpo da válvula. A abertura e o fechamento da válvula são realizados pela rotação da haste. A única vantagem dessa estrutura é que a altura da válvula de gaveta não se altera durante a abertura e o fechamento, portanto, Instalação de válvula de gaveta O espaço é pequeno. No entanto, esse tipo de válvula deve ser equipado com um indicador de abertura e fechamento para mostrar se a válvula está aberta. Atualmente, em sistemas de petróleo e químicos, especialmente em oleodutos e gasodutos de longa distância, as válvulas de gaveta plana com sede flutuante são amplamente utilizadas. Esse tipo de válvula de gaveta plana apresenta baixa resistência ao fluido, vedação confiável e longa vida útil. Existem dois tipos de válvulas de gaveta: com e sem furos-guia. A válvula de gaveta plana com furo de desvio é utilizada principalmente em oleodutos e gasodutos para limpeza da tubulação, enquanto a válvula de gaveta plana sem furo de desvio é adequada para dispositivos de abertura e fechamento em diversas tubulações. O processo de fabricação dessa válvula de gaveta é relativamente simples e permite a fácil implementação de produção automatizada.

O volante, a alavanca e o mecanismo de transmissão não devem ser usados ​​para levantar objetos, e colisões são estritamente proibidas. As válvulas de gaveta de dupla comporta devem ser instaladas verticalmente (ou seja, com a haste na posição vertical e o volante na parte superior). A válvula de gaveta com válvula de bypass deve ter a válvula de bypass acionada antes da abertura (para equilibrar a diferença de pressão entre a entrada e a saída e reduzir a força necessária para abrir). A válvula de gaveta com mecanismo de transmissão deve ser instalada de acordo com as instruções do manual do produto. Se a válvula for usada com frequência, lubrifique-a pelo menos uma vez por mês. A válvula de gaveta é usada para interromper o fluxo. Quando totalmente aberta, o fluxo é direto e a perda de pressão do fluido é mínima. As válvulas de gaveta são geralmente adequadas para situações que não exigem abertura e fechamento frequentes, podendo permanecer com a comporta totalmente aberta ou totalmente fechada. 1. A válvula de gaveta não é adequada para uso como reguladora ou controladora de fluxo. Para fluidos com alta vazão, a comporta pode vibrar quando parcialmente aberta, danificando a superfície de vedação da comporta e da sede da válvula. Além disso, o estrangulamento pode causar erosão da comporta pelo fluido. Em termos de forma estrutural, a principal diferença reside no tipo de elemento de vedação utilizado. De acordo com o tipo de elemento de vedação, as válvulas de comporta são frequentemente classificadas em diversos tipos. tipos de válvulas globo , tais como: válvula de gaveta em cunha, válvula de gaveta paralela, válvula de gaveta dupla paralela, válvula de gaveta dupla em cunha, etc. Os tipos mais comuns são a válvula de gaveta em cunha e a válvula de gaveta paralela. 2. Questões que exigem atenção ao usar o disco da válvula de gaveta A função desse tipo de válvula é permitir o fluxo do fluido em apenas uma direção e impedir o fluxo em outra. Geralmente, esse tipo de válvula funciona automaticamente. Sob a ação da pressão do fluido fluindo em uma direção, a válvula se abre; quando o fluido flui na direção oposta, a pressão do fluido e a abertura automática da válvula atuam sobre a sede da válvula, interrompendo o fluxo. Entre elas, a válvula de retenção pertence a esse tipo de válvula, que inclui a válvula de retenção de balanço e a válvula de retenção de elevação. As válvulas de retenção de balanço possuem um mecanismo de dobradiça e um disco em forma de porta que se apoia livremente contra a superfície inclinada da sede. Para garantir que o disco da válvula alcance a posição correta na superfície da sede da válvula em todas as situações, o disco é projetado dentro do mecanismo de dobradiça, de modo que tenha espaço de oscilação suficiente e entre em contato total e completo com a sede da válvula. Os discos podem ser feitos inteiramente de metal ou revestidos com couro, borracha ou materiais sintéticos, dependendo dos requisitos de desempenho. De acordo com as condições de uso, o disco pode ter uma estrutura totalmente metálica ou pode ser uma almofada ou anel de borracha embutido no suporte do disco. Assim como na válvula globo, a passagem do fluido através da válvula de retenção de elevação também é estreita, portanto a queda de pressão através da válvula de retenção de elevação é maior do que na válvula de retenção de balanço, e o fluxo da válvula de retenção de balanço é raramente limitado. No processo de produção, para que a pressão, a vazão e outros parâmetros do fluido atendam aos requisitos do processo tecnológico, é necessário instalar um mecanismo de ajuste para regular esses parâmetros. O princípio de funcionamento principal do mecanismo de ajuste é atingir o objetivo de ajustar os parâmetros mencionados alterando a área de fluxo entre o disco da válvula e a sede da válvula. Essas válvulas são denominadas coletivamente válvulas de controle, que se dividem em válvulas de controle autopropelidas, que dependem da força do próprio fluido (como válvulas redutoras de pressão e válvulas estabilizadoras de pressão), e válvulas de controle acionadas por outros elementos (como válvulas de controle elétricas, pneumáticas e hidráulicas).

1. Material da válvula de borracha nitrílica  Os materiais de borracha nitrílica para válvulas são classificados para temperaturas que variam de -18 °C a 100 °C. É um excelente material de borracha de uso geral para água, gás, óleo e graxa, gasolina (exceto gasolina com aditivos), álcool e glicol, GLP, propano e butano, óleo combustível e muitos outros fluidos. Ao mesmo tempo, também apresenta boa resistência ao desgaste e à deformação.  2. Material da válvula de borracha de etileno-propileno  A faixa de temperatura nominal da sede de borracha de etileno-propileno é de -28 °C a 120 °C. Apresenta excelente resistência ao ozônio e às intempéries, bom desempenho de isolamento elétrico e boa resistência a solventes polares e meios inorgânicos. Portanto, pode ser amplamente utilizada na indústria de HVAC, em contato com água, ésteres de fosfato, álcool, glicol, etc. As sedes de borracha de etileno-propileno não são recomendadas para uso com solventes orgânicos de hidrocarbonetos e óleos, hidrocarbonetos clorados, terebintina ou outras graxas à base de petróleo.  3. Material da válvula de PTFE  A faixa de temperatura nominal do PTFE para válvulas industriais é de -32 °C a 200 °C. Possui excelente resistência a altas temperaturas e à corrosão química. Devido à sua alta densidade e excelente impermeabilidade, o PTFE também previne a corrosão causada pela maioria dos meios químicos. O PTFE condutivo é uma versão modificada do PTFE que permite a passagem de corrente elétrica através do revestimento, eliminando assim as propriedades isolantes do PTFE. Devido às suas propriedades condutivas, o PTFE condutivo não pode ser testado quanto à sua qualidade por meio de faíscas elétricas.  4. Material da válvula de borracha fluorada  A temperatura nominal da sede de fluoroborracha é de -18°C a 150°C. Este material possui alta resistência à temperatura e excelente resistência química. É adequado para produtos à base de hidrocarbonetos e ácidos minerais em concentrações baixas e altas, mas não para vapor e água (baixa resistência à água).  5. Material da válvula UHMWPE  A faixa de temperatura nominal do material da válvula UHMWPE é de -32℃ a 88℃. Este material possui melhor resistência a baixas temperaturas do que o PTFE, mantendo ainda excelente resistência química. O polietileno de ultra-alto peso molecular também apresenta boa resistência ao desgaste e à corrosão, podendo ser utilizado em ambientes altamente abrasivos.  6. Material da válvula de borracha de cobre e silicone  A borracha de silício-cobre é um polímero com grupos orgânicos cuja cadeia principal é composta por átomos de silício e oxigênio. A faixa de temperatura nominal é de -100 °C a 300 °C. Possui boa resistência ao calor e à temperatura, excelente desempenho de isolamento elétrico e alta inércia química. É adequada para ácidos orgânicos e ácidos inorgânicos de baixa concentração, álcalis diluídos e álcalis concentrados.  7. Material da válvula de grafite  O grafite, material utilizado em válvulas, é um cristal de carbono, um material não metálico de cor cinza-prateada, textura macia e brilho metálico. Possui propriedades físico-químicas únicas, como alta resistência à temperatura, resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta capacidade de autolubrificação, forte condutividade térmica e elétrica. Apresenta resistência especial à oxidação, autolubrificação e plasticidade em altas temperaturas, além de boa condutividade elétrica, térmica e adesão. Pode ser utilizado como carga ou aditivo para melhorar o desempenho de borracha, plástico e diversos materiais compósitos, aumentando a resistência ao desgaste, à compressão ou a condutividade do material. O grafite é geralmente utilizado na fabricação de juntas de válvulas, gaxetas e sedes de válvulas.

Nesta fase, a válvula borboleta tripla excêntrica com controle eletrônico destina-se principalmente à regulação de vazão. Atualmente, devido à perda de pressão relativamente grande na tubulação causada pela válvula borboleta, é preciso considerar também que o disco borboleta deve suportar a pressão do fluido na tubulação quando fechado. Além disso, a temperatura de operação do material elástico da sede da válvula deve ser levada em conta em casos de alta temperatura. 1. Estrutura de vedação de alta qualidade da válvula borboleta tripla excêntrica Tradicionalmente, em relação ao problema de vazamento em válvulas, concentra-se no vazamento da sede, ou seja, no vazamento interno, enquanto o vazamento da gaxeta, ou seja, o vazamento externo, é ignorado. Na verdade, na sociedade contemporânea, onde as questões ambientais são cada vez mais valorizadas, tornou-se um fato indiscutível que o vazamento externo é muito mais prejudicial do que o vazamento interno. A válvula borboleta de triplo offset é uma válvula rotativa, cujo movimento da haste consiste em uma rotação de apenas 90°. Comparada com válvulas gaveta, válvulas globo e outras válvulas com movimento de haste espiral de múltiplas voltas, o desgaste da gaxeta é muito baixo. A vida útil é muito longa e o projeto de alta qualidade é adotado na estrutura de prevenção de vazamento externo, como a vedação da gaxeta, de modo que o desempenho de vedação padrão possa ser garantido como inferior a 100 ppm quando o teste de vazamento externo for realizado de acordo com as especificações. 2. Estrutura refratária de válvula borboleta tri-excêntrica Muitas válvulas alegam ter uma construção resistente ao fogo, mas a grande maioria utiliza uma construção de dupla sede, com material macio e rígido, para reduzir vazamentos, o que pode ser perigoso. Isso porque a combustão incompleta da sede da válvula com vedação macia durante um incêndio causa tensão na sede metálica de suporte e deformação devido à diferença de temperatura, resultando na falha da função refratária. Portanto, atualmente, a Europa e os Estados Unidos estão eliminando gradualmente esse tipo de válvula refratária que não faz jus ao seu nome. Isso garante que ela possa ser usada em diversas áreas de risco, como petróleo, petroquímica e outras. No conservador Reino Unido, as válvulas utilizadas em todas as partes essenciais de seus campos petrolíferos são quase todas do tipo borboleta, o que é o melhor exemplo disso. 3. Ocasiões de aplicação da válvula borboleta tripla excêntrica Atualmente, o comprimento estrutural e a altura total do corpo da válvula são relativamente pequenos, a velocidade de abertura e fechamento é relativamente rápida e ela também apresenta algumas características de controle de fluidos. O princípio estrutural da válvula borboleta é mais adequado para a fabricação de válvulas de grande diâmetro. E quando a válvula borboleta é necessária para o controle de fluxo, o tamanho e o modelo da válvula devem ser selecionados corretamente para garantir que ela funcione de forma adequada e eficiente. No processo de estrangulamento, regulagem e mistura do fluido com lama, os principais requisitos são que o comprimento da estrutura seja curto e a velocidade de abertura e fechamento seja rápida. Atualmente, a diferença de pressão no corte por baixa pressão é relativamente pequena. Nesta etapa, recomenda-se a escolha de uma válvula borboleta de tripla excentricidade para ajuste e manutenção. Já para ajuste em duas posições, canal estreito, baixo ruído, cavitação, gaseificação, pequena quantidade de vazamento atmosférico e fluidos abrasivos, pode-se optar por uma válvula borboleta. Atualmente, para o ajuste principal de estrangulamento em condições especiais de trabalho, é necessária uma vedação hermética. Talvez, quando a válvula borboleta for usada em condições de desgaste severo e baixa temperatura (criogênicas), seja necessário um dispositivo de ajuste com correia de vedação metálica especialmente projetado, utilizando válvula borboleta especial de tripla ou dupla excentricidade.