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Funcionalidade e desempenho:  O Válvula de esfera GEKO É utilizado para controlar a rotação da esfera GEKO dentro do corpo da válvula, realizando a comutação da tubulação. É ajustável eletricamente (capaz de ajuste contínuo da abertura da válvula de 0 a 90°), com um atuador que aciona a rotação da esfera GEKO dentro do corpo da válvula e fornece um sinal de feedback de posição.  A válvula de esfera GEKO é utilizada em tubulações de refrigeração líquida, com um fluido composto por 44% de água e 56% de etilenoglicol, temperatura de operação de -50°C a 160°C e capacidade de vazão mínima de 35 L/min a uma pressão de trabalho de 3 bar. Sob condições de operação específicas, a válvula de esfera GEKO possui uma vida útil de 20 anos. Os componentes (incluindo peças de reposição e componentes sobressalentes, como juntas de vedação, parafusos, porcas, arruelas planas e arruelas de pressão) devem ser intercambiáveis.  O teste de desempenho de vedação do Válvula de esfera GEKO O teste deve ser realizado em um dispositivo hidráulico (ou pneumático), com requisitos de 6 bar por 30 minutos. Após o teste, não deve haver vazamento ou infiltração em nenhum ponto de conexão ou superfície.  Após a montagem, a válvula de esfera GEKO deve ser submetida a um teste de resistência à pressão, com uma pressão de teste de 1,5 vezes a pressão nominal, mantendo-a por pelo menos 3 minutos. A carcaça não deve apresentar vazamentos ou danos estruturais, e não deve haver gotas visíveis de líquido ou umidade na superfície.   Aparência e interfaces:  a) O corpo da válvula de esfera GEKO deve estar isento de rachaduras, poros de contração, pontos de entrada de areia (escória), furos de ar, divisões frias ou rugas. As marcações de direção do fluxo, logotipos da empresa, códigos de materiais e números de lote devem estar legíveis e corretos no corpo da válvula.b) As paredes internas da cavidade do filtro devem estar isentas de aderência de areia, manchas e rebarbas, e a entrada e a saída conectadas à tubulação devem ser equipadas com tampas ou papel de vedação.c) A superfície externa do filtro deve estar isenta de diferenças de cor.d) O produto deve ter marcas de identificação claras.  O produto deve estar em conformidade com as normas nacionais de segurança. Durante o manuseio e uso, o produto não deve apresentar rebarbas ou arestas vivas que possam causar ferimentos. Requisitos de interface mecânica (entre em contato conosco em info@geko-union.com )Requisitos de interface elétrica (entre em contato conosco em info@geko-union.com ) Ambiente operacional:  Temperatura: Temperatura ambiente: -50°C a 160°CTemperatura do ar no ambiente de trabalho: -50°C a 160°C Umidade: Umidade média anual: Umidade relativa ≤75%Umidade contínua por 30 dias: Umidade relativa entre 75% e 95%Umidade ocasional: Umidade relativa entre 95% e 100%.Umidade absoluta máxima: 30 g/m³Umidade de armazenamento: Umidade relativa a 40°C: ≤98%Pressão Nominal: Classe 150Choque e vibração: Em conformidade com a Classe B Nível 1 da norma GB/T 21563-2008.   Materiais componentes principais:  Não.Nome do componenteMaterialObservações1Corpo da válvula de esfera GEKOAço inoxidável CF8MO material do corpo deve estar em conformidade com a norma GB T 20878-2007, Aço Inoxidável e Aço Resistente ao Calor, com especificação de grau e composição química. É necessário um relatório de material e desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.2Haste da válvulaAço inoxidável 316São necessários desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.3Anel de vedaçãoTFM1600É necessário um relatório de materiais e desenhos detalhados para garantir a intercambialidade.4Parafuso, porca, arruela plana, arruela de pressãoAço inoxidável A2-70Padrão de uso geral para intercambialidade.      Requisitos do processo:  A. Fundidos e ForjadosRelatórios de materiais e relatórios de desempenho físico correspondentes ao número do lote do forno.B. Requisitos de qualidade de soldagem (se houver soldagem envolvida)Seguir as normas EN 15085 ou GB/T25343 e ISO3834 ou GB/T12467, com tolerâncias de soldagem de acordo com GB/T 19804-2005.Grau de qualidade da junta de solda: A qualidade da soldagem de aço e aço inoxidável atende à norma ISO 5817, Classe B; a qualidade da soldagem de alumínio e liga de alumínio atende à norma ISO 10042, Classe B.   Qualidade e confiabilidade:    Não.ItemRequisito de julgamento1Taxa de não conformidade de materiais recebidos≤1% por lote (por ano)2Taxa de defeitos no local (incluindo materiais recebidos e processo)≤1000 ppm por lote (por ano)3Cobertura de testes do fornecedor100%4Taxa anual de falhas do site do usuário≤500 ppm por lote (por ano)5Vida útil≥15 anos    Requisitos para o teste de verificação:  Classificação de Testesa) Os testes são classificados em duas categorias:Testes de rotinaTestes de tipoa) Testes de rotina são realizados em todos os produtos fabricados. Os relatórios de teste são enviados juntamente com os produtos.b) Os ensaios de tipo são realizados nos seguintes casos e são fornecidos relatórios formais de ensaio de tipo:Para o primeiro lote de produtos fabricados após a identificação ou para produtos mais antigos fabricados em uma nova planta;Após a produção formal, quando ocorrem mudanças significativas na estrutura, nos materiais ou nos processos que podem afetar o desempenho do produto;Ao retomar a produção três anos após a descontinuação do produto;Quando solicitado pela agência nacional de supervisão da qualidade para a realização de ensaios de tipo.c) Nos ensaios de tipo, o número de corpos de prova não é inferior a dois conjuntos, e os ensaios de durabilidade podem ser realizados em mais dois conjuntos de amostras.    Itens de teste:               Número de sérieItem de testeTeste de tipoTeste de rotinaTermos e Condições Gerais e Critérios de Qualificação1Inspeção visual √A superfície deve estar limpa e intacta, livre de sujeira e manchas, arranhões, colisões ou outros danos mecânicos. As bordas externas e os cantos das juntas devem ser lisos para evitar ferimentos durante a emenda dos cabos.2Inspeção Dimensional √Conformidade com os requisitos da Seção 6.3.3Verificação de peso √Pesar o produto utilizando instrumentos de medição. Os resultados devem atender aos requisitos das especificações técnicas.4Teste de Vazamento Interno √API 598 2009 "Inspeção e Teste de Válvulas".5Teste hidrostático √Os produtos são testados a uma pressão de 30 bar durante 1 hora para verificar a ausência de vazamentos nas juntas. (Inspeção por amostragem)     Requisitos ambientais: Conformidade com os requisitos RoHS.   Requisitos de segurança:  Número de sériePonto de SegurançaMedidas e Requisitos Adotados1Prevenção de rachadurasAprovado nos testes de vibração e impacto Classe B, de acordo com a norma GB21563, após testes de alta e baixa temperatura. O corpo da válvula apresenta bom desempenho de vedação, alta confiabilidade, podendo operar normalmente por longos períodos sem vazamentos e atendendo aos padrões de segurança exigidos em ambientes industriais.  Para obter mais informações, entre em contato conosco imediatamente através do seguinte endereço: info@geko-union.com .        

INTRODUÇÃO As informações fornecidas neste manual são válidas apenas para válvulas de esfera segmentadas S19. Instruções específicas para materiais de construção não padronizados, faixa de temperatura, etc., devem ser consultadas junto à fábrica.Este manual abrange as válvulas S19 na seguinte gama:- NPS 1 a 16 | DN 25 a 400- Classe ASME 150, 300, 600 | PN 10, 16, 25, 40- Estilo da carroceria: Com flange, Sem flangeInformações adicionais sobre o produto (como dados de aplicação,As especificações técnicas, a seleção do atuador, etc., estão disponíveis com o seu distribuidor ou representante de vendas local da Bray, ou online em geko-union.com.A válvula de esfera segmentada S19 foi projetada de acordo com a norma ASME B16.34.  Design e função Bola Segmentada A esfera dentro da válvula possui um entalhe ou segmento em forma de V, que proporciona uma área de fluxo variável conforme a válvula é girada. Controle de fluxo O entalhe em V permite uma característica de fluxo mais linear, tornando essas válvulas adequadas para aplicações de estrangulamento. Atuação Podem ser operados manualmente ou de forma automatizada, utilizando atuadores elétricos, pneumáticos ou hidráulicos. Assentos Eles costumam usar assentos resilientes feitos de materiais como PTFE ou assentos de metal para temperaturas e pressões mais elevadas.Aplicações Indústrias Utilizado em diversas indústrias, como processamento químico, tratamento de água, celulose e papel, e petróleo e gás. Tipos de fluidos Adequado para líquidos, gases e pastas. Controle de fluxo Ideal para aplicações que exigem controle preciso da vazão.Vantagens Controle preciso O design com entalhe em V oferece controle de fluxo superior em comparação com as válvulas de esfera padrão. Durabilidade Design robusto adequado para aplicações de alta pressão e alta temperatura. Versatilidade : Capaz de lidar com uma ampla gama de fluidos, incluindo substâncias abrasivas e corrosivas.Manutenção e Operação Manutenção Geralmente requer pouca manutenção devido ao menor número de peças móveis. Operação Pode ser facilmente automatizado para operação remota e integração em sistemas de controle.Considerações sobre a seleção Compatibilidade de materiais Certifique-se de que os materiais da válvula sejam compatíveis com o fluido e as condições de operação. Tamanho e classificação Selecione o tamanho e a pressão nominal da válvula adequados para a aplicação específica. Necessidades de atuação Considere o tipo de atuador necessário com base no sistema de controle e no ambiente operacional.As válvulas de esfera segmentadas são uma excelente opção para aplicações que exigem controle preciso de fluxo e confiabilidade em condições exigentes. info@geko-union.com

Nos últimos anos, com a energia limpa se tornando um tema em voga, a indústria do hidrogênio tem recebido cada vez mais atenção. Por um lado, há uma crescente demanda por hidrogênio no mercado; por outro, as válvulas industriais envolvidas em aplicações com hidrogênio podem apresentar certos riscos de segurança. Nesse setor em rápida evolução, garantir a segurança deve considerar diversos aspectos, como a seleção de materiais, os testes de verificação de projeto e os testes de emissões fugitivas.O hidrogênio é a menor molécula conhecida na natureza e, como fonte de energia, possui potencial de aplicação ilimitado. O gás hidrogênio é extremamente inflamável, e as válvulas de hidrogênio desempenham um papel crucial no controle do fluxo de hidrogênio, garantindo a segurança do pessoal, dos equipamentos e do meio ambiente. Info@geko-union.com 01Seleção de válvulas -Para válvulas utilizadas em sistemas com hidrogênio, a seleção correta é absolutamente essencial para a segurança do equipamento e o funcionamento confiável. Os tipos mais comuns de válvulas para hidrogênio incluem válvulas de esfera, válvulas globo e válvulas de retenção. As válvulas de esfera são ideais para funções de abertura e fechamento, com excelente capacidade de bloqueio para isolar o hidrogênio de forma eficaz. As válvulas globo oferecem controle e regulação precisos, sendo comumente utilizadas em nós de sistemas de hidrogênio que requerem modulação. As válvulas de retenção impedem o refluxo, protegendo a segurança do sistema e desempenhando um papel importante na manutenção da integridade geral dos sistemas de hidrogênio. Ao selecionar válvulas para hidrogênio, é necessário seguir normas como API 600, API 602 ou ASME B16.34 para garantir que as válvulas sejam adequadas ao sistema e funcionem normalmente.02Materiais básicos -A escolha das matérias-primas corretas é essencial para a fabricação de válvulas de hidrogênio, garantindo a segurança e a confiabilidade dos equipamentos. Materiais comuns incluem aço inoxidável (ASTM A351 CF8M), ligas à base de níquel (ASTM B564, N10276) e titânio (ASTM B348). Todos esses materiais possuem características de resistência à fragilização por hidrogênio e são adequados para as condições adversas do hidrogênio.Diversas associações de padronização, incluindo a ASTM International, o American Petroleum Institute (API) e a American Society of Mechanical Engineers (ASME), fornecem diretrizes sobre seleção e compatibilidade de materiais para condições de hidrogênio, que são referências extremamente valiosas.03Testes de Verificação de Projeto -A segurança é fundamental, especialmente para válvulas de hidrogênio que precisam suportar os desafios extremos impostos por esse gás ativo. Isso significa suportar altas pressões, evitar vazamentos e controlar os fluidos com eficácia para minimizar riscos potenciais e proteger vidas e bens.As válvulas para condições de hidrogênio precisam passar por testes de verificação de projeto antes do uso para confirmar que podem desempenhar suas funções pretendidas e operar de forma confiável sob condições exigentes. Os tipos de teste específicos recomendados incluem cálculos e simulações de projeto de engenharia, bem como testes de pressão. Esses testes podem servir como testes funcionais simulados, avaliando a integridade geral e o desempenho de vedação das válvulas sob alta pressão e ciclos repetidos. Recomenda-se o uso de operações de ciclo automatizadas para reduzir os riscos à segurança do pessoal.Para válvulas de hidrogênio, a tendência atual é utilizar testes de pressão com gás em proporção aos testes de pressão estática com água. A principal razão é que as moléculas de água podem não revelar alguns defeitos sutis em testes de baixa pressão. Além disso, para alguns projetos de válvulas, a água não deve ser usada como meio de teste. Gases inertes melhoram significativamente a sensibilidade do teste. Adicionalmente, é necessário realizar testes utilizando ar limpo e seco, nitrogênio, hélio, argônio ou mesmo hidrogênio para simular as condições reais de operação. Os operadores de teste devem estar muito familiarizados com os riscos associados e as medidas preventivas.Os testes com gases de alta pressão devem considerar o uso de invólucros de proteção. Os testes criogênicos são essenciais para verificar o desempenho das válvulas em baixas temperaturas, especialmente para válvulas de hidrogênio. O projeto e os testes de verificação das válvulas devem estar em conformidade com normas como API 598 e ASME B16.34. Na prática, muitas vezes é necessário estender o tempo de teste prescrito ou usar critérios de teste mais rigorosos do que os padrão para obter uma garantia mais robusta.04Emissões Fugitivas -Para válvulas de hidrogênio, a principal preocupação nos testes não se limita apenas aos testes funcionais, de pressão de gás e criogênicos. Para garantir que as válvulas permaneçam funcionais mesmo nas piores condições, também são necessários testes de emissões fugitivas e testes de resistência ao fogo.Para reduzir custos, é possível combinar testes funcionais e testes de emissões fugitivas? Se as válvulas puderem desempenhar suas funções nas condições mais extremas, isso pode reduzir vazamentos, poluição e até mesmo prevenir acidentes. Ao realizar testes de emissões fugitivas em válvulas industriais em ambientes com hidrogênio, procedimentos de teste especializados devem ser seguidos para garantir a segurança do pessoal e do meio ambiente. O teste de vazamento de hélio usando espectrometria de massa ou outras técnicas de detecção de gases é um método comum e altamente sensível para testar vazamentos em válvulas.Normalmente, a detecção de emissões fugitivas é realizada segundo a norma ASME V. Esse método é vantajoso para detectar vazamentos extremamente fracos, indetectáveis ​​por instrumentos de medição de sinal de uso geral, confirmando se as válvulas atendem aos rigorosos padrões de estanqueidade e reduzindo o risco de emissões fugitivas. Além disso, os testes de emissões fugitivas devem estar em conformidade com normas como ISO 15848-1 e API 622/624 para garantir que as válvulas de hidrogênio atendam aos requisitos de proteção ambiental e segurança.Conclusão -Na indústria do hidrogênio, é necessário redobrar a atenção a todos os aspectos relacionados para garantir a segurança, incluindo a seleção de materiais, testes de verificação de projeto, testes de emissões fugitivas, seleção de válvulas e avaliação de potenciais ameaças à segurança com base em cenários de aplicação específicos. Como fabricantes, acionistas e proprietários, é essencial priorizar e gerenciar todos os aspectos de acordo, seguindo os padrões e as melhores práticas relevantes do setor para alcançar os mais altos padrões de segurança, tornando o hidrogênio uma fonte de energia confiável, sustentável e segura. Apesar da expansão contínua da indústria do hidrogênio, o compromisso com a segurança permanece a pedra angular de suas perspectivas de desenvolvimento, pois somente a segurança pode conquistar a confiança pública nessa fonte de energia ativa.  A GEKO é uma fabricante líder global de válvulas e acessórios, atendendo a diversos mercados, incluindo infraestrutura de gás natural, indústrias de petróleo e gás downstream, transição energética e industrial, sistemas de dutos e infraestrutura de transmissão de energia. A empresa oferece soluções completas em válvulas e automação. A linha de produtos da GEKO é extensa, abrangendo diversos fabricantes, materiais, tamanhos, classes e níveis de pressão, capazes de lidar até mesmo com as condições de aplicação mais extremas. Seus produtos de acionamento incluem diversos atuadores pneumáticos, elétricos e manuais, chaves fim de curso, posicionadores, além de diversos acessórios e componentes de instalação.Muitos dos nossos clientes confiam em nós e nos incumbem da tarefa de modernizar válvulas e componentes de automação, garantindo que esses produtos atendam sempre às especificações técnicas e aos padrões da indústria mais recentes. Com a nossa ajuda, muitos clientes conseguiram selecionar as válvulas adequadas sem grandes dificuldades, melhorando a confiabilidade dos equipamentos e reduzindo custos.

As válvulas revestidas com PTFE (Teflon) são amplamente utilizadas em diversos setores industriais devido à sua excelente resistência química, baixo atrito e tolerância a altas temperaturas. No entanto, como qualquer produto especializado, essas válvulas podem apresentar problemas de qualidade que afetam seu desempenho e vida útil. A seguir, alguns problemas de qualidade comuns encontrados no mercado de válvulas revestidas com PTFE (Teflon):  1. Problemas de adesão do revestimento Um dos problemas mais críticos é a má adesão do revestimento de PTFE ao corpo da válvula. Isso pode resultar no desprendimento do revestimento da válvula, causando vazamentos e potencial contaminação do fluido do processo.Causas:Preparação inadequada da superfície do corpo da válvula antes da aplicação do revestimento.Material de PTFE de qualidade inferior ou técnicas de aplicação inadequadas.Diferença de expansão térmica entre o PTFE e o material do corpo da válvula.Consequências:Integridade da vedação comprometida.Aumento dos custos de manutenção e do tempo de inatividade.Possíveis riscos à segurança devido a vazamentos de substâncias perigosas. 2. Permeação e Degradação O PTFE é geralmente resistente a uma ampla gama de produtos químicos, mas não é impermeável. Com o tempo, certos produtos químicos podem permear o revestimento de PTFE, levando à degradação tanto do revestimento quanto do corpo da válvula.Causas:Exposição prolongada a produtos químicos agressivos, como ácidos ou bases fortes.Operando em temperaturas acima da faixa recomendada para PTFE.Consequências:Vida útil da válvula reduzida.Risco de contaminação química.Aumento da frequência de manutenção e substituição. 3. Danos mecânicos O PTFE é um material relativamente macio e pode ser suscetível a danos mecânicos. Arranhões, sulcos ou outros danos físicos podem comprometer o revestimento, causando vazamentos ou falha da válvula.Causas:Manuseio inadequado durante a instalação ou manutenção.Presença de partículas abrasivas no meio de processo.Condições de fluxo turbulento ou de alta velocidade causam erosão.Consequências:Vazamento imediato ou progressivo.Redução da eficiência e da confiabilidade da válvula.Potencial de contaminação do processo e danos aos equipamentos. 4. Problemas de ciclagem térmica Ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento podem fazer com que o PTFE se expanda e contraia, podendo levar ao desenvolvimento de fissuras por tensão ou à perda de adesão ao corpo da válvula.Causas:Flutuações frequentes de temperatura no ambiente operacional.Temperaturas de operação próximas ao limite superior de tolerância do PTFE.Consequências:Redução da integridade mecânica do revestimento.Aumento do risco de vazamentos e falhas nas válvulas.Vida útil da válvula reduzida. 5. Qualidade inconsistente do material PTFE A qualidade do PTFE usado nos revestimentos das válvulas pode variar significativamente entre os fabricantes, afetando o desempenho e a durabilidade da válvula.Causas:Utilização de PTFE reciclado ou de baixa qualidade.Variações nos processos de fabricação e nos padrões de controle de qualidade.Consequências:Variabilidade na resistência química e à temperatura.Aumento da incidência de falhas mecânicas e de adesão.Desempenho inconsistente entre diferentes lotes de válvulas. Estratégias de Mitigação Para solucionar esses problemas de qualidade, fabricantes e usuários finais podem adotar diversas estratégias:Controle de Qualidade Rigoroso: Implementar medidas rigorosas de controle de qualidade durante a fabricação para garantir altos padrões na aplicação do revestimento de PTFE.Seleção de materiais: Utilize PTFE virgem de alta qualidade e considere materiais de revestimento alternativos para aplicações extremamente agressivas ou de alta temperatura.Manuseio e Instalação Adequados: Treine o pessoal nas técnicas adequadas de manuseio e instalação para evitar danos mecânicos.Manutenção e Inspeção Regulares: Realize inspeções e manutenções de rotina para identificar e solucionar problemas precocemente.Colaboração com Fornecedores de Reputação: Trabalhamos com fornecedores de reputação sólida que seguem rigorosos padrões de qualidade e fornecem produtos consistentes e confiáveis. Entre em contato conosco: info@geko-union.com Ao compreender e abordar essas questões de qualidade, a confiabilidade e o desempenho das válvulas revestidas com PTFE (Teflon) podem ser significativamente aprimorados, garantindo operações mais seguras e eficientes. 

Na GEKO, orgulhamo-nos de fornecer soluções inovadoras e de alta qualidade em válvulas, personalizadas para atender às necessidades específicas de nossos clientes. Recentemente, tivemos a oportunidade de colaborar com um cliente importante para integrar nossa Válvula de Esfera de Controle Proporcional Modificada de 3 Vias em seu sistema operacional, demonstrando nosso compromisso com a personalização e a excelência em tecnologia de controle de fluxo.  Nossa válvula de esfera de controle proporcional de 3 vias modificada foi projetada para regulação precisa de fluxo e integração perfeita em sistemas complexos. A válvula apresenta uma modificação exclusiva que permite o controle proporcional, possibilitando a modulação precisa das vazões em resposta às diferentes demandas do sistema. Essa capacidade é particularmente benéfica em processos que exigem ajustes de fluxo precisos para manter as condições operacionais ideais.  Processo de integração  O processo de integração começou com uma avaliação minuciosa do sistema existente do cliente e de seus requisitos operacionais específicos. Nossa equipe de engenheiros colaborou estreitamente com o cliente para entender o fluxo do processo, as condições de pressão e a arquitetura do sistema de controle. Essa abordagem colaborativa garantiu que nossa modificação da válvula se alinhasse perfeitamente às suas necessidades. Após a avaliação, procedemos à personalização da nossa válvula de esfera de controle de 3 vias. A modificação incluiu a instalação de um atuador de última geração com capacidade de controle proporcional, permitindo o posicionamento variável da válvula com base no sinal de entrada do sistema de controle. Essa melhoria proporcionou ao cliente maior precisão de controle, reduzindo a variabilidade do processo e aumentando a eficiência geral.  Benefícios Obtidos  A integração da nossa válvula de esfera de controle proporcional modificada de 3 vias trouxe diversos benefícios significativos para as operações do cliente: 1. **Precisão de Controle Aprimorada**: O recurso de controle proporcional permitiu transições mais suaves e ajustes mais precisos, resultando em um controle de processo mais estável e eficiente.2. **Tempo de inatividade reduzido**: Nosso design de válvula robusto e atuador confiável minimizam as necessidades de manutenção e os potenciais tempos de inatividade do sistema.3. **Eficiência Operacional**: A melhoria na regulação do fluxo levou à otimização da utilização de recursos e à economia de energia, contribuindo para a redução de custos e a sustentabilidade ambiental.4. **Compatibilidade do Sistema**: Nossa válvula se integrou perfeitamente ao sistema de controle existente do cliente, garantindo uma transição tranquila e mínima interrupção em suas operações. A integração bem-sucedida da nossa Válvula de Esfera de Controle Proporcional de 3 Vias Modificada no sistema operacional do cliente reforça o compromisso da Our Valve Company em fornecer soluções de válvulas personalizadas e de alto desempenho. Ao alavancar nossa expertise técnica e nosso compromisso com a qualidade, conseguimos aprimorar a eficiência do processo e a confiabilidade operacional do cliente. Estamos ansiosos para continuar inovando e apoiando nossos clientes com tecnologias de válvulas avançadas, adaptadas às suas necessidades específicas. 

INTRODUÇÃO Classes ASMETamanhosEstilo de carroceria150, 300, 600,1" - 36"Solda de topo com flange900, 1500,25,4 mm - 915 mmSolda de encaixe, junta de anel,2500, 4500 GraylocA válvula de esfera para serviço severo com sede metálica da Série foi projetada de acordo com as normas ASME B16.34 e ASME. A Série é projetada como uma válvula de esfera flutuante com sedes metálicas. É importante instalar a válvula na tubulação conforme o previsto para obter o desempenho ideal. Em caso de dúvidas,Entre em contato conosco. info@geko-union.com A Série pode ser configurada para unidirecional ouFluxo bidirecional. A direção preferencial do fluxo e o lado de alta pressão estão indicados na válvula. Deve-se atentar para garantir que a válvula seja instalada de acordo com a direção preferencial do fluxo e o lado de alta pressão designado.A direção preferencial do fluxo é indicada na placa de identificação ou na válvula. A válvula de esfera para serviço severo foi projetada para lidar com sólidos em suspensão e as condições abrasivas/erosivas correspondentes associadas a essas aplicações. Dependendo da aplicação específica, a M1 pode ser equipada com porta de purga e/ouPortas de lavagem para remover partículas da cavidade corporal, prevenir incrustações ou remover o material acumulado. Consulte [inserir referência aqui]o acabamento do seu produto específico para o assento correspondenteO projeto e a presença dessas portas são cruciais. O ajuste e a manutenção adequados prolongam consideravelmente a vida útil da válvula nesses ambientes agressivos.  Condições especiais para utilização segura Os seguintes fatores devem ser cuidadosamente considerados para queCertifique-se de que a válvula seja compatível com a atmosfera em que será utilizada. O projetista do sistema e/ou o usuário final devem abordar formalmente cada válvula de esfera para serviços severos e documentá-la cuidadosamente.o raciocínio por trás das medidas específicas tomadas para garantirconformidade contínua durante toda a vida útil da válvula de esfera para serviço severo.  Considerações sobre o material O titânio não deve ser utilizado em aplicações de mineração do Grupo I e em equipamentos do Grupo II Categoria 1, devido ao potencial de ignição por faíscas causadas por impactos mecânicos. Consulte um especialista.Para obter detalhes sobre as limitações de material, entre em contato com a fábrica.  Considerações sobre a temperatura As válvulas de esfera da Série para serviços severos são projetadas de acordo comcom classificações de pressão/temperatura ASME B16.34 e sãoAdequado para temperaturas de operação de até 593 °C (1.100 °F),Dependendo dos materiais de construção. Projetos personalizados estão disponíveis mediante solicitação, e as classificações de pressão e temperatura serão marcadas na etiqueta da válvula. O fluido de serviço deve serConsidera-se isso ao avaliar as classificações de pressão e temperatura.O projetista do sistema é responsável por garantir a temperatura máxima, seja dentro do corpo da válvula ou na parte externa.A temperatura na superfície permanecerá bem abaixo da temperatura de ignição da atmosfera. Dispositivos de proteção adicionais podem ser necessários.Para garantir uma margem de segurança térmica suficiente, incluindo, entre outros, dispositivos de desligamento térmico e dispositivos de refrigeração.Para temperaturas de operação acima de 200°C (392°F), a Bray recomenda o isolamento térmico do corpo da válvula.  Considerações sobre eletricidade estática Quando o meio de processo for um material líquido ou semissólido com resistência superficial superior a 1 GΩ, precauções especiais devem ser tomadas.Devem ser tomadas medidas para garantir que o processo não geredescarga eletrostática. Isso pode ser feito garantindo que a vazão do fluido do processo permaneça abaixo de 1 m/s ou fornecendo pontos de descarga suficientes ao longo do percurso do processo para eliminar a descarga eletrostática.acúmulo eletrostático.Pode ser necessário um aterramento adequado através do uso de cintas de aterramento ou outros meios.Considerações sobre corrente elétrica parasitaQuando a válvula de esfera para serviço severo for utilizada próxima a fontes de alta corrente ou radiação magnética, deve-se garantir uma ligação segura ao aterramento para evitar ignição por indução.correntes ou um aumento de temperatura devido a essas correntes.   Sólidos em suspensão e meios de processo Deve-se dar especial atenção à filtração do meio de processo caso exista potencial para o processo.O meio deve conter partículas sólidas. Recomenda-se que o meio de processo seja filtrado para permitir a passagem de partículas com diâmetro não superior a 1,0 mm pelo conjunto da válvula, onde houverHá uma alta probabilidade de partículas sólidas. Partículas maioresOs tamanhos podem ser considerados adequados com base na possibilidade.de partículas dentro do meio de processo e da áreaClassificação. A decisão relativa aos níveis e limites de filtração.Deve ser bem documentado pelo projetista do sistema e/ou pelo usuário final para garantir a conformidade contínua durante todo o ciclo de vida do sistema.válvula.  USO SEM RISCOS  Este dispositivo saiu da fábrica em perfeitas condições para ser transportado com segurança.Instalado e operado de forma segura. As notas e advertências contidas neste documento devem ser observadas pelo usuário para que essa condição de segurança seja mantida e a operação do dispositivo seja assegurada sem riscos.Tome todas as precauções necessárias para evitar danos à válvula.Devido ao manuseio brusco, impacto ou armazenamento inadequado. Não utilize compostos abrasivos para limpar a válvula, nem raspe as superfícies metálicas com quaisquer objetos.Os sistemas de controle nos quais a válvula está instalada devem terMedidas de segurança adequadas — para evitar ferimentos ao pessoal ou danos ao equipamento — caso ocorra falha nos componentes do sistema.Os limites superiores de pressão e temperatura permitidos(dependendo dos materiais de construção das válvulas) deve serobservado. Esses limites são mostrados na etiqueta de identificação da válvula.A válvula não deve ser acionada até que as seguintes condições sejam observadas:Declaração sobre as Diretivas da UE> Manual IOM (fornecido com o produto).  

IntroduçãoNo controle de processos industriais, a regulação precisa do fluxo de fluidos é crucial para manter a eficiência, a segurança e a qualidade do produto. Entre os vários tipos de válvulas de controle, a válvula de controle pneumática de diafragma se destaca por sua confiabilidade e versatilidade. Este artigo aborda as características avançadas de uma válvula de controle pneumática de diafragma. Válvula de controle de diafragma pneumática inteligente, projetada especificamente para baixas vazões, incorporando dissipação de calor e um design de sede única.    Principais características e benefícios1. Controle de precisão para baixas vazõesA válvula de controle pneumática inteligente com diafragma foi projetada para gerenciar pequenas vazões com alta precisão. Isso é essencial em aplicações onde ajustes mínimos na vazão podem impactar significativamente o processo, como em dosagem de produtos químicos, testes laboratoriais e produção de produtos químicos finos.Sensibilidade aprimorada: O design da válvula garante que até mesmo as menores alterações na posição do diafragma resultem em ajustes de fluxo precisos.Desempenho estável: Algoritmos de controle avançados e sistemas de feedback garantem que a válvula mantenha taxas de fluxo estáveis ​​mesmo sob condições de processo variáveis.2. Dissipação de calorA dissipação eficaz de calor é fundamental para manter o desempenho e a vida útil das válvulas de controle, especialmente em ambientes de alta temperatura.Aletas de resfriamento integradas: O corpo da válvula é equipado com aletas de resfriamento que aumentam a área de superfície para troca de calor, melhorando assim a dissipação térmica.Materiais Termicamente Resistentes: A utilização de materiais resistentes a altas temperaturas na construção da válvula garante durabilidade e desempenho confiável sob estresse térmico.3. Design de Assento ÚnicoO design de sede única da válvula oferece diversas vantagens em termos de vedação, manutenção e desempenho.Vedação hermética: O design de assento único garante um fechamento hermético, minimizando vazamentos e aumentando a eficiência do processo.Manutenção reduzida: Menos peças móveis e uma estrutura interna mais simples resultam em menores necessidades de manutenção e facilidade de reparo.Características de fluxo aprimoradas: O design de sede única reduz a turbulência e a queda de pressão na válvula, garantindo um controle de fluxo suave.Avanços TecnológicosSistema de controle inteligenteA integração de tecnologia inteligente na válvula de controle pneumática de diafragma traz um novo nível de automação e controle.Posicionador digital: A válvula está equipada com um posicionador digital que proporciona um controle preciso da posição do diafragma com base nos sinais de entrada do sistema de controle.Monitoramento e diagnóstico remotos: O sistema de controle inteligente permite o monitoramento remoto do desempenho das válvulas e o diagnóstico em tempo real, possibilitando a manutenção preditiva e a redução do tempo de inatividade.Algoritmos de controle adaptativo: Esses algoritmos ajustam automaticamente o funcionamento da válvula para compensar as variações do processo, garantindo um desempenho consistente.Compatibilidade com sistemas industriais modernosA válvula de controle pneumática inteligente com diafragma foi projetada para ser compatível com os sistemas de automação industrial modernos.Protocolos de comunicação: A válvula suporta diversos protocolos de comunicação industrial, como HART, Profibus e Foundation Fieldbus, facilitando a integração perfeita em redes de controle existentes.Fácil integração: Interfaces de conexão e opções de montagem padronizadas garantem que a válvula possa ser facilmente integrada a uma ampla gama de sistemas e aplicações.AplicaçõesA válvula de controle pneumática inteligente com diafragma é ideal para uma variedade de aplicações que exigem controle preciso do fluxo e desempenho confiável em condições adversas.Processamento Químico: Dosagem e mistura precisas de produtos químicos em processos de produção.Fabricação farmacêutica: Controle preciso de ingredientes e reações na produção de medicamentos.Alimentos e Bebidas: Garantir taxas de fluxo consistentes na produção de alimentos e bebidas.Laboratório e Pesquisa: Controle preciso de fluidos em configurações experimentais e testes.ConclusãoA válvula de controle pneumática inteligente com diafragma para baixas vazões, com sua capacidade de dissipação de calor e design de sede única, representa um avanço significativo na tecnologia de válvulas de controle. Sua precisão, confiabilidade e compatibilidade com sistemas industriais modernos a tornam um recurso valioso em diversas aplicações de alta precisão. Ao integrar recursos de controle inteligentes e construção robusta, esta válvula não apenas aumenta a eficiência do processo, mas também contribui para a segurança e longevidade geral do sistema. 

Válvula de controle e desligamento de assento único com aletas de resfriamento inteligentes de diafragma pneumático É um componente sofisticado e altamente eficiente usado em diversas aplicações industriais. Esta válvula combina várias características avançadas, tornando-a ideal para controle preciso e operações de fechamento confiáveis ​​em sistemas complexos. Principais características Acionamento pneumático de diafragma A válvula é acionada por um diafragma pneumático, o que garante uma operação suave e responsiva. Esse tipo de acionamento é conhecido por sua confiabilidade e capacidade de proporcionar um controle preciso sobre o posicionamento da válvula, tornando-o adequado para aplicações que exigem regulação de fluxo exata. Controle Inteligente Equipada com recursos de controle inteligente, esta válvula pode ser integrada a sistemas automatizados para um desempenho aprimorado. Ela se comunica com sistemas de controle para ajustar sua posição com base em dados em tempo real, garantindo operação e eficiência ideais. O sistema de controle inteligente também permite monitoramento e diagnóstico remotos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Aletas de resfriamento A válvula possui aletas de resfriamento, projetadas para dissipar o calor de forma eficaz. Isso é particularmente importante em aplicações de alta temperatura, onde a manutenção de uma temperatura estável é crucial para o desempenho e a vida útil do sistema. As aletas de resfriamento ajudam a evitar o superaquecimento e garantem que a válvula opere dentro dos limites de temperatura seguros. Design de assento único O design de sede única da válvula proporciona uma vedação hermética, minimizando vazamentos e garantindo o isolamento confiável do fluxo quando necessário. Esse design é particularmente vantajoso em aplicações onde a vedação completa é fundamental para a segurança ou integridade do processo.AplicaçõesA válvula pneumática de diafragma com aletas de resfriamento inteligentes e controle de sede única, com fechamento e desligamento automático, é amplamente utilizada em diversos setores industriais, incluindo: Processamento Químico Para controle preciso do fluxo de produtos químicos e garantia de desligamento seguro durante manutenção ou situações de emergência. Petroquímica Em refinarias e plantas petroquímicas, onde controla o fluxo de diversos fluidos e gases sob condições de alta temperatura e pressão. Sistemas HVAC Regular e interromper o fluxo de refrigerantes e outros fluidos, contribuindo para uma gestão eficiente da temperatura. Geração de energia Em usinas de energia, para controlar o vapor e outros fluidos críticos, garantindo a operação eficiente e segura do sistema.Vantagens Precisão aprimorada O acionamento pneumático do diafragma, combinado com o controle inteligente, permite uma regulação de fluxo altamente precisa. Segurança aprimorada A capacidade de vedação hermética garante vazamentos mínimos, aumentando a segurança do sistema. Gestão Térmica As aletas de refrigeração dissipam o calor de forma eficaz, protegendo a válvula e os componentes do sistema contra danos térmicos. Manutenção reduzida Os recursos de diagnóstico inteligente e monitoramento remoto ajudam na detecção precoce de problemas, reduzindo a necessidade de manutenção frequente e minimizando o tempo de inatividade.Em conclusão, a válvula pneumática de diafragma com aletas de resfriamento inteligentes e controle e bloqueio de fluxo, de sede única, é uma solução altamente avançada e eficiente para aplicações industriais de controle e bloqueio de fluxo. Sua combinação de controle preciso, bloqueio confiável, dissipação de calor eficaz e monitoramento inteligente a torna um componente indispensável em sistemas industriais modernos. 

Nos dias 3 e 4 de julho de 2024, na Valve World Asia Expo, Válvulas e controles GEKO A GEKO apresentou seus mais recentes avanços para enfrentar os desafios impostos pelo hidrogênio em novas aplicações energéticas. À medida que o hidrogênio é cada vez mais reconhecido como uma fonte de energia ideal para o futuro, as inovações da GEKO estão preparadas para contribuir significativamente para o setor.  Em seu discurso de abertura no seminário da Valve World Expo, o Sr. Huang Wanzheng, Gerente Geral da GEKO, enfatizou a crescente importância da tecnologia de válvulas na aplicação de gases especiais como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio. O hidrogênio, com sua alta inflamabilidade e explosividade, possui moléculas muito pequenas que podem penetrar facilmente materiais de vedação comuns e causar vazamentos. Além disso, o transporte e o armazenamento de hidrogênio frequentemente envolvem temperaturas e pressões extremas, exigindo segurança e estabilidade excepcionais. Esses fatores impõem exigências rigorosas ao desempenho e à estanqueidade das válvulas.Para enfrentar esses desafios, Válvulas e controles GEKO A GEKO desenvolveu novos materiais de vedação compostos com excelente resistência à corrosão e desempenho de vedação. Adotou também técnicas avançadas de processamento e retificação para atender a esses requisitos rigorosos. Além disso, a GEKO explora ativamente a viabilidade e as alternativas dos materiais mais recentes no mercado internacional para garantir a operação estável de suas válvulas em condições extremas. O compromisso da GEKO com a inovação e a excelência foi plenamente demonstrado em sua apresentação, evidenciando sua capacidade de adaptação e excelência no campo em rápida evolução das aplicações de novas energias. À medida que a indústria continua a adotar o hidrogênio como principal fonte de energia, espera-se que a GEKO Valves and Controls desempenhe um papel fundamental para garantir a segurança, a estabilidade e a eficiência das aplicações de hidrogênio. As perspectivas futuras e o estado atual da produção de hidrogênio verde e da síntese de metanol verde no setor marítimo indicam que a GEKO Valves and Controls ampliará a aplicação de válvulas de hidrogênio na indústria naval, na indústria de construção naval e na indústria de combustíveis marítimos, fornecendo válvulas de alta qualidade para uso com hidrogênio.    

A válvula de controle de assento único com diafragma pneumático, resfriamento inteligente por equilíbrio de pressão e baixo ruído é um dispositivo de controle avançado que integra controle de alta precisão, baixo ruído, excelente desempenho de vedação e durabilidade. Esta válvula de controle é utilizada principalmente em indústrias como a química, de petróleo, metalúrgica e de energia, proporcionando controle de fluidos eficiente e confiável em diversas condições de operação. (info@geko-union.com)  Características do produtoAtuador de diafragma pneumáticoUtiliza um atuador pneumático de diafragma para resposta rápida e alta precisão de controle, sendo particularmente adequado para processos que exigem ajuste rápido e controle preciso.O design do diafragma aumenta a durabilidade e a estabilidade do atuador, prolongando sua vida útil.Sistema inteligente de equilíbrio de pressãoO sistema integrado de balanceamento de pressão inteligente ajusta automaticamente a pressão da válvula, garantindo um controle estável do fluido em diversas condições de operação.O projeto de equilíbrio de pressão reduz o impacto na válvula, evitando danos causados ​​por flutuações de pressão.Função de resfriamentoA função de resfriamento integrada reduz eficazmente a temperatura do corpo da válvula, sendo adequada para ambientes com fluidos de alta temperatura, protegendo os componentes internos e prolongando a vida útil do dispositivo.A função de refrigeração ajuda a manter a vedação e a estabilidade de desempenho da válvula, especialmente em condições de alta temperatura e alta pressão.Design de baixo ruídoO design estrutural exclusivo de baixo ruído reduz eficazmente a poluição sonora gerada durante o funcionamento da válvula, melhorando o conforto do ambiente de trabalho.A característica de baixo ruído torna-o particularmente adequado para cenários de processo com requisitos de alto nível de ruído, como hospitais, laboratórios e fábricas de eletrônicos.Estrutura de Assento ÚnicoO design simples da estrutura de assento único facilita a manutenção e a operação, ao mesmo tempo que proporciona um excelente desempenho de vedação, reduzindo o risco de vazamento do fluido.O design do núcleo da válvula de sede única melhora a capacidade de fluxo de fluido, reduz a resistência ao fluxo e aumenta a eficiência operacional do sistema.Sistema de controle inteligenteEquipado com um sistema de controle inteligente avançado, que permite monitoramento remoto e automação, aumentando a conveniência e a eficiência operacional.O sistema inteligente possui recursos de autodiagnóstico, permitindo a detecção e o feedback oportunos de falhas, facilitando a manutenção e a resolução de problemas.     Campos de inscriçãoA válvula de controle de assento único, silenciosa, com resfriamento inteligente por balanceamento de pressão e diafragma pneumático, é amplamente utilizada nos seguintes campos:Indústria Química: Utilizado para o controle de fluidos em processos químicos finos, garantindo a estabilidade das reações químicas.Indústria do petróleo: Proporciona transporte de fluidos eficiente e estável, além de regulação de pressão, na extração e no processamento de petróleo.Indústria Metalúrgica: Adequado para refrigeração e controle de fluxo em ambientes de alta temperatura e alta pressão, garantindo processos de produção contínuos.Indústria de energia: Utilizado para o controle de fluidos em caldeiras, turbinas e outros equipamentos de usinas de energia, melhorando a eficiência operacional e a segurança do sistema.ConclusãoCom seu excelente desempenho de controle, durabilidade e baixo nível de ruído, a Válvula de Controle Monocomando com Diafragma Pneumático, Resfriamento Inteligente por Equilíbrio de Pressão e Baixo Ruído tornou-se um dispositivo importante na área de controle industrial. Seu design inteligente e integração multifuncional atendem aos rigorosos requisitos das indústrias modernas em termos de eficiência, segurança e proteção ambiental. Através da inovação e otimização tecnológica contínuas, esta válvula de controle desempenhará um papel crucial em mais setores, impulsionando o progresso da automação e inteligência industrial. 

Em sistemas de caldeiras, diversas válvulas desempenham papéis cruciais para garantir a segurança, a eficiência e a operação estável do sistema. Aqui estão algumas válvulas de controle comumente usadas em sistemas de caldeiras da marca GEKO. (info@geko-union.com) Válvula de alimentação de água da caldeira (Válvula BFW) Finalidade: Controla o fluxo e a pressão da água que entra na caldeira.Instalação: Posicionado entre a saída da bomba de alimentação de água e a entrada da caldeira.Produto GEKO: Válvula de controle elétrica GEKO BFW-100, conhecida por sua alta precisão e resistência a altas temperaturas.  Válvula de descarga contínua (válvula CBD) Finalidade: Remove continuamente impurezas e incrustações da água da caldeira para manter a qualidade da água.Instalação: Localizado na parte superior ou lateral do sistema de água da caldeira.Produto GEKO: Válvula de Controle Pneumática GEKO CBD-200, projetada para resposta rápida e adequada para operações de alta frequência. Válvula de descarga intermitente (Válvula IBD) Finalidade: Remove periodicamente sedimentos e impurezas do fundo da caldeira.Instalação: Posicionado na linha de purga na parte inferior da caldeira.Produto GEKO: Válvula de controle manual GEKO IBD-300, conhecida por sua construção robusta e durabilidade. Válvula de ventilação Finalidade: Libera ar ou vapor do sistema durante a inicialização ou desligamento para manter a pressão interna estável.Instalação: Posicione nos pontos mais altos ou na parte superior da caldeira.Produto GEKO: Válvula de Ventilação Eletromagnética GEKO VV-400, projetada para operação rápida. Vapor superaquecido Válvula de controle Finalidade: Controla o fluxo e a pressão do vapor superaquecido.Instalação: Instalado na saída do superaquecedor ou na tubulação principal de vapor.Produto GEKO: Válvula de controle elétrica GEKO SSC-500, adequada para controle de vapor em alta temperatura e alta pressão.  Válvula de dessuperaquecedor e redutora de pressão ( Válvula PRDS ) Finalidade: Reduz a temperatura e a pressão do vapor superaquecido.Instalação: Instalado em tubulações de vapor para o fornecimento de vapor da caldeira aos equipamentos que utilizam vapor.Produto GEKO: Dessuperaquecedor de spray GEKO PRDS-600, com controle preciso de temperatura. Válvula de controle de combustível Finalidade: Controla o fluxo de combustível para garantir uma combustão estável e eficiente na caldeira.Instalação: Posicionado na tubulação de abastecimento de combustível.Produto GEKO: Válvula de Controle Pneumática GEKO FCV-700, adequada para sistemas de gás natural e combustíveis líquidos. Válvula de segurança Finalidade: Libera automaticamente o excesso de pressão quando a pressão do sistema ultrapassa o valor definido, protegendo a caldeira e o sistema.Instalação: Localizado no topo da caldeira ou nas tubulações de vapor.Produto GEKO: Válvula de segurança com mola GEKO SV-800, conhecida por sua alta confiabilidade em sistemas de alta pressão. Válvula de controle de recirculação Finalidade: Garante o funcionamento estável da bomba de alimentação de água em baixas vazões e evita o superaquecimento e danos à bomba, regulando o fluxo de recirculação.Instalação: Posicionado na linha de recirculação da bomba de alimentação de água.Produto GEKO: Válvula de recirculação GEKO RCV-900, projetada para aplicações de alta temperatura e alta pressão em sistemas de alimentação de água de caldeiras.  Essas válvulas trabalham em conjunto em sistemas de caldeiras para garantir uma operação eficiente, segura e estável em diversas condições. As válvulas da marca GEKO são amplamente reconhecidas no setor por sua alta qualidade e confiabilidade. Contate-nos: info@geko-union.com

O mais recente design da GEKO, o novo válvula guilhotina Com orifícios de alívio de pressão, é capaz de lidar com fluxos de alta velocidade, alta viscosidade e fluidos contendo partículas. Essa inovação prolonga significativamente a vida útil da válvula, principalmente devido aos orifícios de alívio de pressão e ao design do componente inferior, o que também facilita muito a manutenção. I. Raspador integrado na embalagem: O raspador integrado na gaxeta melhora principalmente o desempenho da vedação, reduz vazamentos, prolonga a vida útil da válvula, garante a estabilidade estrutural e facilita o processamento e a instalação.   1. O design do raspador integrado na gaxeta da válvula guilhotina melhora efetivamente o desempenho da vedação, incorporando um raspador dentro da gaxeta. Este design aproveita as características físicas do raspador, como uma superfície inclinada em forma de arco que adere firmemente ao corpo da válvula e se estende ao longo da placa da válvula, e uma seção transversal em forma de C fixada pela sede da guilhotina. Isso torna a estrutura geral fácil de processar e instalar, mantendo a estabilidade estrutural e a resistência à deformação durante o uso prolongado. Tal design mantém uma eficácia de limpeza consistente, reduzindo vazamentos e aumentando a eficiência operacional do equipamento.   . Além disso, o raspador integrado apresenta alta resistência ao desgaste, com as superfícies de vedação da lâmina e da base feitas de materiais rígidos. Ele suporta fluxos de alta velocidade, alta viscosidade e fluidos contendo partículas. Ao lidar com fluidos com partículas em suspensão, os materiais resistentes ao desgaste do raspador ajudam a reduzir problemas de desgaste e vazamento, aumentando assim a confiabilidade da válvula. Design raspador de dupla face na placa da válvula:   Desempenho de vedação aprimorado: A válvula guilhotina possui excelente desempenho de vedação, com juntas fabricadas em metal ou materiais elásticos para prevenir eficazmente vazamentos do fluido. Este design garante uma melhoria significativa na vedação entre a placa da válvula e a sede durante as operações de abertura e fechamento, reduzindo assim a probabilidade de vazamentos. Alta adaptabilidade: A válvula guilhotina apresenta boa resistência ao desgaste, com a placa da válvula e as superfícies de vedação da base fabricadas em materiais rígidos. Isso permite que a válvula suporte fluxos de alta velocidade, alta viscosidade e fluidos contendo partículas. Esse design torna a válvula guilhotina mais confiável ao lidar com fluidos com partículas em suspensão, reduzindo problemas de desgaste e vazamento. Vida útil prolongada: O projeto da válvula guilhotina leva em consideração fatores que prolongam sua vida útil. Por exemplo, a extremidade inferior da placa da válvula é usinada em formato de lâmina, capaz de cortar materiais macios, garantindo ao mesmo tempo abertura e fechamento suaves. Além disso, um raspador rígido de PTFE é instalado na extremidade superior da placa da válvula para impedir a entrada de substâncias abrasivas, como poeira e cascalho, na caixa de vedação, aumentando significativamente a vida útil da placa da válvula.   3. Design exclusivo compatível com estruturas de vedação rígida e flexível. A vantagem de ter vedações rígidas e flexíveis em uma válvula guilhotina reside na flexibilidade e adaptabilidade que oferece, permitindo que a válvula atenda a diferentes ambientes operacionais e requisitos de vedação.   Ao integrar vedações rígidas e flexíveis na mesma válvula, os usuários podem escolher de acordo com as condições e requisitos operacionais específicos. Por exemplo, em situações que exigem alta resistência ao desgaste e desempenho em altas temperaturas, uma vedação rígida é preferível; enquanto em aplicações com restrições de custo ou que requerem substituições frequentes de vedações, uma vedação flexível é mais adequada. Esse design proporciona maior flexibilidade, permitindo que a válvula se adapte a diversas condições de trabalho, mantendo um excelente desempenho de vedação e custos reduzidos.   Além disso, esse projeto pode prolongar a vida útil da válvula até certo ponto. Como as vedações rígidas e flexíveis têm cada uma sua própria vida útil, um projeto compatível pode equilibrar o uso de ambas, prolongando assim a vida útil geral da válvula. Entre em contato conosco: info@geko-union.com