GEKO - Válvula de esfera com corte de vazamento zero, configuração de válvula solenóide dupla, com sistemas SIS e DCS, aplicada em ambientes químicos de alto risco.

O Projeto de Fibra de Carbono da Shandong GUOTAI Dacheng Technology Co., Ltd. colaborou com Válvulas e controles GEKO Liderado por especialistas israelenses, o projeto formou uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por renomados especialistas nacionais e internacionais. A iniciativa introduziu de forma abrangente equipamentos de produção avançados e tecnologia de processo produtiva internacional para estabelecer uma cadeia industrial de ponta centrada em fibra de carbono e materiais compósitos, impulsionando a formação de um polo industrial multibilionário. O investimento total para o projeto é de aproximadamente 7 bilhões de yuans, com uma fase inicial que compreende uma linha de produção capaz de produzir anualmente 7.500 toneladas de fibras precursoras e 3.000 toneladas de fibra de carbono.

O projeto concentra-se principalmente na produção de fibras precursoras de fibra de carbono de gama média a alta, fios de carbono, materiais compósitos de fibra de carbono e seus produtos processados. Espera-se que alguns desses produtos quebrem monopólios internacionais e atendam às necessidades do mercado interno. As aplicações desses produtos são vastas e incluem indústrias militares, aeroespaciais, setores de novas energias, veículos de transporte ferroviário, geração de energia eólica, células de combustível, vasos de pressão, esportes e lazer, entre diversos outros campos.

Nas linhas de produção de materiais compósitos inicialmente concluídas do Projeto de Fibra de Carbono Guotai Dacheng, foi implementado um programa de intertravamento de segurança de válvulas baseado no atendimento aos níveis de segurança SIL2. Válvulas e controles GEKO Conforme necessário, a linha de produção recebeu 248 conjuntos de válvulas solenoides duplas (uma rota para o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e outra para o Sistema de Controle Distribuído (DCS)) com válvulas de esfera de desligamento pneumático sem vazamento. Os produtos obtiveram patentes e certificações nacionais chinesas, incluindo TUV-SIL3, TVU Baixa Emissão, TVU API 607 ​​à prova de fogo, CCC e Ex NEPSI à prova de explosão, atendendo a todos os requisitos do projeto para equipamentos de suporte essenciais de alto padrão em linhas de produção avançadas internacionalmente.

A válvula de esfera pneumática de desligamento sem vazamento, configurada com válvulas solenoides duplas, apresenta diversas vantagens em condições práticas de operação:

1. **Caminho de Controle Redundante:**

Uma válvula solenoide está conectada ao Sistema Instrumentado de Segurança (SIS), enquanto a outra está conectada ao Sistema de Controle Distribuído (DCS), fornecendo um caminho de controle redundante.

- Em caso de falha em um sistema, o outro sistema ainda pode operar a válvula, evitando situações em que uma única falha no sistema de controle torne a válvula inoperável, aumentando assim a confiabilidade e a segurança do sistema.

2. **Integração com o DCS:**

Ao integrar a válvula de esfera de desligamento pneumático ao DCS, o status da válvula pode ser monitorado, permitindo o controle em tempo real de sua abertura e fechamento.

Essa integração possibilita um controle de processos mais preciso e operações coordenadas.

3. **Alertas e Indicações de Falhas em Tempo Real:**

- A válvula de esfera de desligamento pneumático fornece alarmes e indicações de falhas em tempo real, auxiliando na detecção e resolução oportuna de problemas e minimizando o tempo de inatividade.

4. **Característica de vedação zero:**

- A característica de vedação zero garante que não haja vazamento do fluido quando a válvula estiver na posição fechada, contribuindo para a proteção ambiental, evitando o desperdício de recursos e melhorando a vedação do processo e a eficiência da produção.

5. **Design e Configuração Personalizados:**

- GEKO designs e configura o sistema de válvulas solenoides duplas e sua interação com o sistema de controle integrado com base em condições operacionais específicas e requisitos de segurança.

Isso resulta em operações mais automatizadas, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a eficiência e a consistência operacional em geral.

Em conclusão, esta invenção reduz riscos, oferece opções flexíveis de controle integrado, garante a operação estável e a eficiência do processo de produção e protege a segurança do pessoal e dos equipamentos.

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