Válvula globo com fole metálico GEKO

GEKO: Uma marca de válvulas dedicada a meios químicos altamente corrosivos e tóxicos.

A GEKO se posiciona como uma marca especializada em válvulas para aplicações químicas envolvendo fluidos altamente corrosivos e extremamente tóxicos. Seu principal produto é a válvula globo com fole metálico, projetada para zero emissões fugitivas, zero vazamento externo e longa vida útil. É uma solução ideal para fluidos altamente tóxicos, como cloro, fosgênio, fluoreto de hidrogênio e outros gases perigosos.

Em comparação com as válvulas globo convencionais com gaxeta, as válvulas globo com fole da GEKO reduzem as emissões fugitivas em mais de 100 vezes e oferecem uma vida útil de 5 a 10 vezes maior. Comparadas com outros modelos de válvulas com fole, as válvulas GEKO apresentam uma estrutura mais compacta, manutenção mais fácil e custos operacionais gerais mais baixos.

Série de produtos e parâmetros técnicos

Linha principal de produtos: Válvulas globo com vedação por fole

• Válvula globo de passagem direta tipo T

Este é o modelo padrão, que abrange tamanhos de DN15 a DN600, classificações de pressão de PN16 a PN160 ou Classe 150 a Classe 2500 e temperaturas de operação de -20°C a +450°C.

• Válvula globo tipo Y

O design em formato de Y oferece menor resistência ao fluxo e é adequado para meios de alta viscosidade e fluidos que contêm partículas.

• Válvula globo tipo ângulo

Com um caminho de fluxo de 90 graus, a válvula globo tipo ângulo economiza espaço de instalação e é comumente usada para aplicações de pequeno diâmetro e alta pressão.

• Válvula de serviço de cloro

As válvulas de cloro GEKO são projetadas especificamente para serviços com cloro seco e úmido. Elas atendem aos padrões europeus da indústria de cloro e estão entre os produtos certificados por um número limitado de fabricantes qualificados. Essas válvulas oferecem excelente resistência à corrosão e zero vazamento externo para aplicações com cloro.

Materiais e Classificações de Pressão

• Corpo da válvula: aço carbono WCB, aço inoxidável 316 CF8M, Alloy 20, Hastelloy C para aplicações altamente corrosivas.
• Fole: Fole multicamadas de aço inoxidável, como 316L ou 321, com vida útil à fadiga de no mínimo 10.000 ciclos de abertura e fechamento.
• Disco e sede: Revestimento duro em Stellite 6, dureza HRC40–50, proporcionando excelente resistência ao desgaste e à erosão.

Estrutura central e princípio de vedação

Estrutura integral: Design de três peças, vedação por fole, sem gaxeta.

• Corpo da válvula

O corpo da válvula é forjado ou fundido de acordo com a norma ASME B16.34 e pode ser fornecido com extremidades flangeadas ou para solda de topo.

• Conjunto de foles

O fole de aço inoxidável soldado em múltiplas camadas é conectado à haste da válvula em uma extremidade e ao corpo da válvula na outra. Essa estrutura isola completamente o fluido do processo da atmosfera, eliminando a necessidade de gaxetas tradicionais e prevenindo vazamentos externos.

• Haste da válvula

O design da haste ascendente em duas seções proporciona um desempenho de vedação confiável. A haste possui revestimento de Stellite, é antirrotação e foi projetada para operação com baixo atrito.

• Disco e assento

A estrutura de vedação cônica metal-metal garante um fechamento hermético e zero vazamento interno. Durante a abertura e o fechamento, as superfícies de vedação se autolimpam para manter um desempenho de vedação confiável.

• Flange do capô

A flange da tampa adota um design de encaixe macho-fêmea com uma junta de grafite flexível, proporcionando desempenho à prova de fogo em conformidade com a norma API 607.

Mecanismo de vedação patenteado para zero vazamento externo

• Isolamento absoluto por foles

O fluido de processo é selado dentro do fole, atingindo zero emissões fugitivas em conformidade com os requisitos da TA-Luft. Como não há desgaste da gaxeta, o risco de vazamento externo é eliminado.

• Compensação elástica de pré-carga

O fole proporciona elasticidade inerente, permitindo a compensação automática da expansão térmica, da contração e do desgaste. Isso garante uma pressão de vedação estável durante a operação a longo prazo.

• Vedação rígida cônica

O disco e a sede são lapidados com precisão até um acabamento em nível micrométrico. Quando fechados, as superfícies de vedação metálicas se encaixam firmemente, garantindo zero vazamento interno de acordo com a norma API 598.

• Design antitorque

O fole está equipado com uma estrutura limitadora de rotação para evitar a fadiga torsional durante a operação da válvula, prolongando significativamente sua vida útil.

Condições de aplicação e limites de desempenho

Aplicações recomendadas

As válvulas globo com vedação por fole da GEKO são especialmente adequadas para as seguintes condições severas de serviço:

• Meios de reação: cloro seco e úmido, fosgênio, fluoreto de hidrogênio, cloreto de hidrogênio, gases tóxicos, vapor em alta temperatura, álcali quente e meios de alta temperatura contendo partículas.
• Faixa de temperatura: -50°C a +450°C; modelos com ligas especiais podem atingir até 550°C. A válvula mantém desempenho estável em condições alternadas de calor e frio.
• Faixa de pressão: Classe 150 a Classe 2500, ou PN16 a PN160, com vedação confiável de alta pressão e sem vazamento interno.
• Indústrias: fábricas de cloro-álcalis, indústria química do carvão, refino de petróleo, produção de fertilizantes, produtos químicos finos e fabricação de produtos farmacêuticos.

Aplicações não recomendadas

• Meios altamente abrasivos com partículas grandes, como águas negras com alto teor de escória, exigem o uso de uma válvula de esfera com sede rígida.
• Aplicações de baixa pressão e grande diâmetro, onde as válvulas borboleta com sede macia podem oferecer melhor relação custo-benefício.
• Operações de abertura e fechamento muito frequentes, pois os foles têm uma vida útil limitada devido à fadiga. Para serviços de alta ciclagem, recomenda-se o uso de válvulas de esfera resistentes ao desgaste.

Diretrizes de manutenção e falhas comuns

Princípios Essenciais de Manutenção para Serviços em Ambientes Tóxicos e de Alta Temperatura

• Nunca desmonte sob pressão.

O fole é um componente de parede fina e pode romper-se se desmontado sob pressão. A válvula deve ser completamente despressurizada a 0 MPa antes da manutenção.

• Proteja o fole contra impactos.

O fole possui uma estrutura de paredes finas multicamadas. É estritamente proibido martelar, apertar, arranhar ou causar danos por impacto. Utilize ferramentas macias durante a desmontagem e montagem.

• Mantenha registros de manutenção.

Todas as etapas de manutenção, incluindo desmontagem, limpeza, inspeção, substituição, montagem e teste de pressão, devem ser registradas com anotações escritas e fotos para fins de rastreabilidade.

Falhas comuns e soluções

• Vazamento interno ou vedação inadequada

As possíveis causas incluem acúmulo de carbono na superfície de vedação ou partículas presas entre o disco e a sede. A válvula deve ser desmontada, limpa e retificada. Se o disco ou a sede estiverem desgastados, os componentes de vedação devem ser substituídos. Se o fole estiver fatigado, o conjunto do fole deve ser substituído.

• Travamento ou torque operacional elevado

Isso pode ser causado pelo acúmulo de cinzas na cavidade da válvula, deformação do fole ou corrosão da haste. A válvula deve ser desmontada e limpa. Foles deformados devem ser substituídos e hastes corroídas devem ser removidas da ferrugem e lubrificadas com graxa resistente a altas temperaturas.

• Vazamento no fole, caso raro

As possíveis causas incluem fadiga na área soldada ou corrosão pelo fluido. O fole deve ser substituído e o material deve ser aprimorado quando necessário, como por exemplo, utilizando Hastelloy C para fluidos altamente corrosivos.

Recomendações de seleção e aquisição

• Condições de operação em primeiro lugar

Para aplicações com fluidos altamente tóxicos, altamente corrosivos, de alta temperatura e alta pressão, as válvulas globo com vedação por fole da GEKO são a escolha preferencial. Para fluidos que contenham partículas, recomenda-se o uso de válvulas de esfera com sede rígida da GEKO.

• Seleção de tamanho e pressão

Os diâmetros DN15 a DN200 e as classes 300 a 600 são as faixas mais comumente selecionadas e com melhor custo-benefício.

• Estratégia de Peças de Reposição

Recomenda-se manter em estoque conjuntos de foles, discos e sedes de válvulas, além de juntas do capô, todos com as mesmas especificações. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade para manutenção e os custos gerais de reparo.

Para mais informações, entre em contato conosco: info@geko-union.com